Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Факторы, влияющие на качество лакирования

Факторы, связанные с регулировкой параметров лакировальных устройств.

В процессе лакирования возникают различные дефекты, например пробелы и пятна в слое лака или неровности поверхности лакированного оттиска. Факторы, оказывающие влияние на появление дефектов, могут быть связаны с состоянием деталей и регулировками параметров лакировальных устройств.

Одним из факторов является регулировка положения валиков лакировального аппарата. Необходимо обеспечить равномерность расстояния между валиками, их параллельность, а также отрегулировать расстояние между валиком и опорной поверхностью печатного цилиндра.

Если на поверхности валиков обнаружены механические дефекты, их устраняют шлифовкой валиков.

Продольные полосы на отлакированном листе могут быть результатом недостаточной толщины лакового слоя оттиска. Для увеличения толщины наносимого лакового слоя повышают величину подачи лака, например путем увеличения расстояния между валиками лакировального устройства.

В случае появления на лаковом слое поперечных полос, что также может свидетельствовать о недостаточном количестве подаваемого лака, следует проверить вязкость лака и увеличить его подачу на лист.

Полосы, пузыри и затеки на лакированном листе говорят о чрезмерном давлении между лакировальным валиком и лакируемой поверхностью. Для устранения данных дефектов нужно тщательно отрегулировать давление в лакировальной паре и проверить величину натяжки декеля и его состояние.

В результате неточной регулировки положения листа относительно передних упоров возможно образование складок на оттиске в процессе лакирования. Для их устранения в первую очередь выполняют проверку положения листа относительно передних упоров, надежность работы захватов и положение лакировального валика.

Нарушения режима сушки или неправильное выдерживание листов в стопе может вызвать их слипание. Для устранения этого дефекта нормализуют режим закрепления лакового слоя, интенсифицируют охлаждение отлакированных листов, а также уменьшают высоту приемной стопы оттисков.

Неправильные режимы сушки и охлаждения отлакированных листов могут привести к их короблению. В таком случае проверяют работу сушильного устройства и вентиляционной системы охлаждения.

При нарушениях в подаче листов проверяют правильность положения присосов и щеток самонаклада, регулируют вакуум в при- сосах и установку стола.

При подаче самонакладом нескольких листов усиливают задний раздув и регулируют положение щупа-сопла. Затем устанавливают стол и регулируют механизм его подъема в соответствии с форматом и сортом бумаги.

Если листы подаются на накладной стол с перекосом, то ослабляют прижим того ролика, из-под которого лист раньше других выводится на накладной стол. Правильное выравнивание листов по боковой кромке обеспечивают регулировкой устройства бокового равнения листа.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>