Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Дефекты лакирования и рекомендации по хранению и послепечатной обработке лакированных оттисков

Дефекты лакирования, причины и способы устранения. Следование рекомендациям, которые описаны выше, позволит избежать проблем, изложенных в табл. 10.2 [34].

Таблица 10.2

Дефекты лакирования, возможные причины и способы устранения

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

1

В емкости с лаком наблюдается густой белый (желтый) осадок или взвесь, однако эмульсия не разрушена

Обычное явление при хранении и транспортировке, особенно для ВД- и любых матовых лаков

Тщательно перемешать лак в течение 5—10 мин. Измерить вязкость

2

В канистре с лаком перед его применением наблюдается расслоение эмульсии на две фракции: прозрачную и непрозрачную

  • 1. Нарушение технологии производства лака.
  • 2. Превышение срока годности лака. Неправильные условия хранения лака, например, замораживание
  • 1. Заменить лак.
  • 2. Если после тщательного перемешивания лака его расслоение не наблюдают в течение 24 ч, а вязкость соответствует указанной в инструкции по использованию, лак можно применять. Следует обязательно проводить контрольные тесты оттиска после нанесения лака

3

В емкости с лаком после тщательного перемешивания вязкость лака, измеренная при 20°С, больше, чем указано в инструкции (с учетом допустимой погрешности)

Обычное явление для ВД-лаков в результате длительного хранения

Разбавить лак до необходимой вязкости соответствующим растворителем. Для ВД- лаков — водой (не более 5 %)

4

Посторонние включения в лаке

Нарушение технологии изготовления лака или его разлива

Заменить лак

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

5

Вязкость лака, измеренная при 20°С, меньше указанной (с учетом допустимой погрешности)

Нарушение технологии изготовления лака

Заменить лак

6

Лак не был использован полностью, остатки лака использовали повторно, как следствие

  • 1. Вязкость лака меньше указанной в инструкции.
  • 2. Посторонние включения в лаке.
  • 3. Образование лаковой пленки или лаковых агломераций в емкости с УФ-лаком

1. Разбавление лака в процессе предыдущей работы (например, промывными водами при смывке лакировальной секции в машинах

с автоматической смывкой)

  • 2. Неправильные условия хранения.
  • 3. Хранение на свету, в открытой или прозрачной емкости
  • 1. Довести лак до необходимой вязкости загустителем или выпариванием растворителя.
  • 2. Отфильтровать лак, после чего измерить вязкость, довести до необходимого значения.
  • 3. Заменить лак

7

Масляные, на органических растворителях или глянцевые УФ-лаки в поставляемой емкости непрозрачны

Нарушение технологии изготовления лака, превышение срока годности лака или неправильные условия его хранения

Заменить лак

8

Пена в емкости

Обычное явление для ВД-лаков

Не является дефектом

9

Лак УФ- отверждения прозрачен, но сине-фиолетового, коричневого, белого или желтого цвета

Возможно при внесении различных добавок в процессе изготовления лака

Не является дефектом

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

10

Лак не накатывается на валы

  • 1. Слишком малая подача лака.
  • 2. Недостаточный (или избыточный) натиск между накатными валиками.
  • 3. Лак был заморожен. Такой лак может быстро образовать тонкую стекловидную пленку на валу, адгезия к которой последующих слоев лака невелика.
  • 4. Нарушение рецептуры лака в процессе изготовления
  • 1. Отрегулировать подачу лака, изменив режим работы машины.
  • 2. Отрегулировать натиск.
  • 3. Заменить лак.
  • 4. Заменить лак

11

Лак пахнет: масляный — олифой; водный — аммиаком; УФ-лак — акриловой смолой; лак на органических растворителях — растворителем

Природа лака

Не является дефектом

12

Лак засыхает

на валах в процессе

работы

Слишком малая подача лака, в том числе вследствие низкой вязкости

Отрегулировать подачу лака, изменив режим работы машины

13

Лак разрушает (растворяет) материал валика

Материал валика неустойчив к данной химической среде

Заменить валик

14

Лак накапливается по краям валов в процессе работы

  • 1. Слишком высокая вязкость лака.
  • 2. Формат резины больше формата лакируемого оттиска.
  • 3. Ширина передаточного валика больше ширины лакируемого листа
  • 1. Измерить вязкость лака, довести до необходимого значения.
  • 2. Подрезать резину (или подобрать подложку соответствующего размера).
  • 3. Подобрать вал необходимой ширины

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

15

Лакируемый оттиск приклеивается к офсетному цилиндру

  • 1. Очень вязкий лак.
  • 2. Очень липкий лак.
  • 3. Низкая подача лака.
  • 4. Высокое давление между формным

и офсетным цилиндрами.

5. Лакирование было возобновлено после остановки печатной машины

  • 1. Довести вязкость лака до необходимого значения.
  • 2. Добавить в лак агент, снижающий липкость.
  • 3. Отрегулировать подачу лака.
  • 4. Уменьшить давление (увеличить зазор между дозирующим и накатным валиками).
  • 5. Обязательно промывать офсетное полотно после остановки машины. Если остановка составила более 10 мин., капать водой

на валики (для ВД-лаков)

16

Царапины, кратеры на лаковой пленке

  • 1. Испорчен или засорен наносящий вал.
  • 2. Для лакировальных машин: царапины обусловлены неотрегулированными элементами транспортера
  • 3. Для печатных машин: неправильная настройка устройств транспортировки листа
  • 1. Заменить или очистить вал.
  • 2. Заменить детали или отрегулировать машину.
  • 3. Проконсультироваться с производителем машины, например, для некоторых моделей печатных машин существуют специальные устройства, обеспечивающие более бережную транспортировку листа. Очень часто эти устройства не входят в стандартную комплектацию машины

17

Лак наносится на весь оттиск, но неравномерно по ширине листа

  • 1. Отсутствие соосности между валами.
  • 2. Неравномерная подача лака по ширине листа.
  • 3. Накопление грязи на валиках
  • 1. Отремонтировать машину.
  • 2. Отрегулировать подачу лака.
  • 3. Очистить валики

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

18

Высокая пена в корыте лакировальной секции, которая провоцирует «кипение» лака на оттиске

Возможно для водных и органических лаков. Не характерно для УФ-лаков

Добавить пеногаситель

19

Капли, потеки на поверхности оттиска

  • 1. Испорчен наносящий вал.
  • 2. Накопление лака на концах валов
  • 1. Заменить вал.
  • 2. Измерить вязкость, довести вязкость до требуемого значения. Подрезать резину или подобрать подложку, размер которой приблизительно на 5 мм меньше размера основы

20

Лак плохо переносится на оттиск (образование «плеши»)

  • 1. Недостаточное количество лака в системе.
  • 2. Засорение насоса машины, накопление грязи на валиках или офсетном полотне.
  • 3. Слишком низкое давление между цилиндрами
  • 1. Добавить новую порцию лака.
  • 2. Очистить узлы машины.
  • 3. Отрегулировать давление между цилиндрами

21

Накопление краски на офсетном полотне лакировального модуля

  • 1. Имеет место при высокой плотности запечатки.
  • 2. Неверно отрегулирован натиск между цилиндрами
  • 1. Увеличить подачу лака. Применять менее липкий лак или тот, который сохнет медленнее. Уменьшить температуру ИК-сушки.
  • 2. Понизить давление между цилиндрами лакировального модуля

22

Лак плохо смачивает незапечатанную поверхность бумаги

1. Нарушение технологии мелования

в процессе изготовления бумаги.

2. Накопление краски на офсетном полотне лакировальной секции (при работе на бумагах типа Chromolux)

  • 1. Заменить бумагу или добавить в лак смачивающий агент.
  • 2. Очистить офсетное полотно. Попытаться компенсировать низкую смачиваемость увеличением подачи лака

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

23

Вязкость лака быстро увеличивается в процесссе лакирования, что характерно для водных и органических лаков

  • 1. Применение быстросохнущего лака при небольших расходах и малой скорости машины.
  • 2. Высокая температура в цехе
  • 1. Применять лак, который сохнет медленнее, или регулировать вязкость добавлением растворителя.
  • 2. Проветривать цех. Установить кондиционер

24

Лак «проваливается» в поры бумаги

Высокая пористость бумаги

Заменить бумагу или нанести 2—3 слоя лака, или (для УФ-лаков) применить специальный грунтовочный лак или добавку

25

Выщипывание отдельных участков оттиска при нанесении лака

  • 1. Слишком рыхлая структура субстрата.
  • 2. Незакрепившаяся краска.
  • 3. Слишком липкий или быстросохнущий лак.
  • 4. Низкая подача лака или высокое давление между цилиндрами
  • 1. Заменить бумагу. Можно попробовать отлакировать бумагу перед печатью, затем отпечатать по лаку, отлакировать и т. д.
  • 2. Использовать быстрозакрепляющиеся краски.
  • 3. Применять менее липкий, более вязкий лак, который закрепляется медленнее.
  • 4. Повысить подачу лака или отрегулировать давление

26

Скручивание оттиска после нанесения лака и сушки

  • 1. Возможно для ВД- лаков на некоторых типах бумаг массой менее 100 г/ м2.
  • 2. Бумага пересушена вследствие неверного температурного режима хранения

и низкой влажности воздуха на складе

  • 1. Не разбавлять лак водой. Использовать быстросохнущий лак, нанося минимально возможное количество. Отключить ИК-сушку.
  • 2. Провести акклиматизацию бумаги (выдержка 12—20 ч при температуре воздуха 18—23°С и относительной влажности 55—60 %)

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

27

Эффект «апельсиновой корки»

  • 1. Слишком большая вязкость лака.
  • 2. Слишком большая подача лака.
  • 3. Лак плохо растекается
  • 1. Снизить вязкость или подогреть лак (для УФ- лаков).
  • 2. Отрегулировать подачу лака.
  • 3. Добавить соответствующий вспомогательный агент либо заменить лак на менее вязкий

28

Лак плохо смачивает запечатанные участки оттиска и хорошо — незапечатанные

  • 1. Плохо закрепившаяся краска.
  • 2. Краски типа «нелакируемые»: Rhodamine, Reflex Blue и другие на основе некоторых типов пигментов, светостойкие, слабо устойчивые к спиртам и щелочам или бронза, серебро.
  • 3. Различные добавки в краску на основе парафинов.
  • 4. Очень большая температура ИК- сушки в процессе нанесения красок.
  • 5. При нанесении УФ-лака «в линию» на традиционные офсетные краски.
  • 6. При нанесении УФ-лака «по сухому» на традиционные офсетные краски
  • 1. Выдержать дополнительное время перед лакированием. Применять быстрозакрепляющиеся краски. Применить сиккативы (при последующем лакировании пробный тираж обязателен).
  • 2. Применить специальный грунтовочный лак. Применять специальную добавку (только для УФ- лаков). Повысить подачу лака. Заменить краску.
  • 3. По вопросу использования добавок проконсультироваться с поставщиком.
  • 4. Снизить температуру.
  • 5. Применить специальный грунтовочный лак либо наносить лак только на УФ-краски.
  • 6. Активировать поверхность краски, пропустив дополнительно весь тираж через УФ-сушку без нанесения лака, затем нанести лак вторым прогоном

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

29

Пленка глянцевого лака не очень глянцевая; матового — не очень матовая

  • 1. Не закрепившаяся краска (особенно характерно при нанесении УФ-лаков).
  • 2. Лак не был перемешан перед началом работы
  • 1. Выждать дополнительное время перед лакированием; для УФ- лаков возможна добавка специального агента или применение грунта.
  • 2. Лак необходимо тщательно перемешивать (ВД-лак — особенно)

30

Многочисленные кратеры («дырки») по всему оттиску, поверхность не гладкая. Отдельные, бессистемно расположенные не залакированные участки оттиска

  • 1. Избыток противо- отмарывающего порошка при печатании (обычно, когда лак наносится не «в линию»)
  • 2. Лакировальный модуль или бак загрязнены противоотмары- вающим порошком
  • 1. Снизить подачу противоотмарывающе- го порошка, применять более мелкодисперсные (15—20 мкм) или растворимые порошки. Удалить противоотмарывающий порошок с оттисков. Можно протереть листы сухой тряпочкой вручную, если тираж небольшой, или прогнать листы через печатную машину, выключив подачу краски, но включив натиски, при этом надо очень часто — через каждые 100—
  • 500 листов — мыть офсетные полотна.
  • 2. Почистить лакировальный модуль или бак

31

Слабая адгезия лака на готовом оттиске

  • 1. Незакрепившаяся краска (особенно характерно при покрытии УФ-лаками).
  • 2. Лак не был перемешан перед началом работы.
  • 3. Лак и краска несовместимы по природе
  • 1. Выждать дополнительное время перед лакированием, для УФ-лаков возможно добавление специального агента, применение грунтовочного лака или предварительное активирование оттиска (как в п. 29)
  • 2. Лак тщательно перемешивать (ВД-лак — особенно).
  • 3. Подобрать новую систему краска/лак

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

32

Эффект «старого фаянса»

1. Для ВД-лаков на участках с высокой плотностью запечатки обычно наблюдается только для верхнего листа стапеля из-за разницы температур сушильного устройства и атмосферного воздуха

в цехе.

2. Эффект виден на всех листах стапеля

  • 1. Нет необходимости устранять дефект.
  • 2. Использовать лак, который закрепляется медленнее. Повысить подачу лака. Снизить температуру ИК-сушки

33

Цвета некоторых красок меняются под пленкой закрепившегося лака

Характерно для всех лаков, более всего — для масляных и органических, менее всего — для УФ-лаков

Выполнить пробный тираж, согласовать с заказчиком. Применить более пигментированную краску

34

Отмарывание или склеивание в стопе

  • 1. Повышенная влажность бумаги до печати.
  • 2. Слишком высокая подача лака.
  • 3. Незакрепившаяся краска или плохая смачиваемость краски лаком.

1. Заменить или акклиматизировать бумагу (выдержка 12—20 ч при температуре воздуха 18—23°С

и относительной влажности 55—60 %).

  • 2. Отрегулировать подачу лака.
  • 3. Выдержать дополнительное время перед лакированием. Применить специальный грунтовочный лак. Применить специальную добавку (только для УФ-лаков). Повысить подачу лака. Применить быстроза- крепляющиеся краски. Заменить краску.

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

  • 4. Незакрепившийся лак
  • 5. Повышенная температура ИК-модуля сушки и в стапеле при двусторонней печати и лакировании.
  • 6. Хранение или транспортировка при повышенной температуре

4. Для водных лаков: применять быстросохнущий лак или увеличить обдув оттиска. Для органических лаков: повысить температуру сушки. Уменьшить скорость машины.

Для УФ-лаков: проверить эффективность работы ламп (они имеют ограниченный ресурс по времени и должны регулярно заменяться).

5. Отрегулировать температуру. Выдержать оттиски дополнительное время перед следующей операцией. При лакировании обратной стороны листа желательно легкое опыление. Обязательно контролировать температуру в стопе и состояние листов в течение первых 1—2 ч после лакирования. Нагружать более низкие стапели и по возможности хранить

на «холодном» складе.

6. Хранить в рекомендованных условиях

35

Низкая стойкость к истиранию лаковой пленки

Малый слой нанесенного лака

Повысить подачу лака, применить специальный лак или добавки

36

Пленка лака не гладкая

1. Избыток противо- отмарывающего порошка при печатании или лакировальный модуль загрязнен противоотмарываю- щим порошком.

1. Снизить подачу порошка, использовать более мелкодисперсные порошки (15—20 мкм). Очистить лакировальный модуль.

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

  • 2. Качество основы.
  • 3. Недостаточное количество лака
  • 2. Заменить основу или попытаться применить специальные добавки.
  • 3. Повысить подачу лака

37

Лаковая пленка желтеет со временем

Характерно для всех лаков, более всего — для масляных и органических, менее всего — для УФ-лака

В УФ-лак можно добавить специальный отбеливатель

38

Лак на оттиске сохраняет свой запах

Для УФ-лаков некоторый характерный запах может сохраняться до трех месяцев (неполиме- ризовавшийся лак в порах основы)

Нет необходимости устранять дефект. Если это существенно, применить не имеющий запаха УФ-лак катионной полимеризации (дорогостоящий материал)

39

Лаковая пленка мутнеет со временем

  • 1. Лак не был перемешан перед началом работы.
  • 2. Неправильные условия хранения лака (возможно, лак был заморожен)
  • 1. Лак необходимо тщательно перемешивать.
  • 2. Лак не пригоден к использованию

40

Нанесение УФ- лака «в линию» по традиционным офсетным краскам с применением специального грунтовочного лака:

  • — лак не закрепляется;
  • — слабый глянец лаковой пленки

Нарушены режимы сушки, неверно подобраны краски, грунт, лак

В данном случае нужно применять быстрозакре- пляющиеся краски и лак, а также специальный «жесткий» грунтовочный лак. Желательно оснастить печатную машину модулями ИК-сушки после каждой красочной секции.

Использовать мощности всех сушильных устройств машины. Расход грунта и лака — не менее 5 г/м2 (влажного)

41

Слабая адгезия УФ- лака к грунтовочному лаку.

1. Неверно подобран грунтовочный лак.

1. Заменить грунтовочный лак

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

  • 2. Незакрепившиеся краски и грунтовочный лак.
  • 3. Недостаточный слой грунтовочного лака
  • 2. Выждать дополнительное время перед лакированием.
  • 3. Отрегулировать расход

42

Клеящийся и тиснящийся лак не клеится и не тиснится

  • 1. Оттиск хранится слишком долгое время (более 6 месяцев).
  • 2. Плохой клей.
  • 3. Не соблюдены условия тиснения, не подобраны полиграфическая фольга и штамп
  • 1. Обратиться к поставщикам, попытаться подобрать полиграфическую фольгу, клей.
  • 2. Подобрать клей и условия склейки.
  • 3. Обратиться к поставщикам полиграфической фольги

43

Двустороннее покрытие УФ-лаком: трудности при последующей резке

  • 1. Пленка УФ-лака слишком гладкая.
  • 2. Машина для резки не адаптирована

к данной задаче

  • 1. Добавить специальный агент.
  • 2. Заменить нож, отрегулировать режим пресса

44

СКИН-лаки: упаковка не формируется

С данными красками и СКИН-лаком изготовить упаковку можно только с перфорированием

Выполнить предварительное перфорирование картона

45

Пленка УФ-лака ломается при вырубке, биговке, фальцовке

  • 1. Слишком хрупкая пленка лака.
  • 2. Бумага пересушена.
  • 3. Неправильная биговка
  • 1. Применять лак, образующий более пластичную пленку, или добавить специальный агент.
  • 2. Акклиматизировать бумагу (выдержка 1220 ч при температуре воздуха 18—23 °С и относительной влажности 55—
  • 60 %).
  • 3. Проверить правильность подбора биговаль- ных ножей и каналов, их состояние

п/п

Дефект

Возможные

причины

Способы устранения (рекомендации)

46

Блистерные лаки: форма не приваривается

  • 1. Материал формы не подходит для приварки.
  • 2. Недостаточная температура приварки.
  • 3. Недостаточное количество нанесенного лака.
  • 4. Тираж с нанесенным лаком хранится более 1 года — лак потерял термоактивность
  • 1. Заменить материал формы.
  • 2. Повысить температуру приварки.
  • 3. Нанести необходимое количество лака.
  • 4. Сложно найти какой- либо выход

Рекомендации при хранении и последующуй обработке лакированных оттисков. При хранении, отгрузке и последующей обработке отлакированной печатной продукции нужно придерживаться следующих рекомендаций [34]:

  • • обязательно проверять оттиски в приемной стопе минимум первые 2 ч после лакирования. Не следует создавать приемные стопы оттисков высотой более 80—100 см, особенно в случае двустороннего лакирования;
  • • для хранения оттисков необходимо использовать сухое складское помещение с требуемой влажностью и температурой;
  • • не хранить более 6 месяцев лакированные оттиски, которые предназначены под тиснение полиграфической фольгой;
  • • для лакированных оттисков под склейку необходимо до нанесения лака подобрать систему лак/клей;
  • • при послепечатной обработке лакированных оттисков (высечке, биговке, приваривании блистерной формы и т. д.) следует до нанесения лака изучить возможности лака и точно следовать условиям технологического процесса;
  • • перед отгрузкой отлакированной продукции заказчику нужно провести тестирование готового тиражного оттиска. Тесты бывают общие (на глянец, стойкость к истиранию и царапанию, шероховатость, цветовой оттенок, коэффициент скольжения, хрупкость) и специфические (химическая стойкость, впитываемость, возможность тиснения, склейки и т. п.).

Контрольные задания к главе 10

  • 1. Опишите требования, которые следует соблюдать при транспортировке, хранении лака и подготовке его к лакированию.
  • 2. Перечислите требования к бумаге и пленкам.
  • 3. Перечислите требования к краскам, противоотмарывающему порошку и формным материалам.
  • 4. Назовите дефекты лакирования, причины и способы их устранения.
  • 5. Расскажите о рекомендациях по хранению и последующей обработке лакированных оттисков.
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>