Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Заключение

В последнее время к лакированию оттисков прибегают все чаще. Лаковое покрытие появляется не только на дорогой и престижной рекламной продукции, но и на ее бюджетных вариантах, обложках периодики и дешевых книг, открытках, визитках и т. д. Все больше заказчиков требуют наличия лака на печатной продукции, ведь так продукция выглядит презентабельнее.

Важной предпосылкой применения и преимуществом процесса лакирования является скорость закрепления нанесенного лакового слоя, что дает возможность с минимальными задержками отправлять запечатанную и отлакированную продукцию на последующую послепечатную обработку. Кроме того, оттиски защищены лаковым покрытием от истирания, которое они испытывают в процессе по- слепечатной обработки. Еще одной важной причиной для лакирования является сведение к минимуму или отказ от использования противоотмарывающего порошка, что особенно важно для последующего процесса ламинирования.

Как правило, типографии заинтересованы в экономически эффективном производственном процессе, что дает производителям печатных и лакировальных машин повод для постоянного совершенствования оборудования.

Большое значение приобретает быстрота выполнения заказа. Производители полиграфических машин чутко реагируют на этот спрос: предлагаются печатные машины со встроенными лакировальными секциями, увеличивается степень автоматизации печатных и лакировальных машин.

В настоящее время быстрыми темпами развиваются флексограф- ская и цифровая технологии печати. В области технологии лакирования темпы развития более скромные. Но все же техника и технология лакирования, пусть и небыстро, но меняются.

Многие типографии проводят лакирование путем нанесения защитного масляного лака через последнюю секцию офсетной печатной машины или отдельным прогоном в лакировальной машине. Как уже отмечалось, этот лак представляет собой ту же офсетную краску, но без пигмента, поэтому сложностей в работе с масляным лаком нет. Важными достоинствами являются простота нанесения лакового слоя, влагостойкость и защита красочного слоя оттиска от истирания. Кроме того, он позволяет с высокой точностью выполнять выборочное лакирование. Недостатками, ставшими причинами снижения спроса на данную технологию, являются медленное высыхание лакового слоя, получение тонкого слоя и необходимость применения противоотмарывающего порошка. Оттиск с масляным лаком имеет низкий глянец и желтеет со временем, а при склеивании картонных коробок нужно выбирать специальный клей.

Все чаще лакирование масляными лаками заменяется лакированием ВД-лаками. ВД-лаки закрепляются за короткое время за счет процессов впитывания воды материалом и ее испарения в сушильных устройствах путем обдува горячим воздухом. Как известно, защитный ВД-лак наносится на весь оттиск. При использовании недорогой двухвалковой лаковой системы на некоторые участки оттиска может быть нанесено избыточное количество ВД-лака. Для регулировки оптимального расхода ВД-лака в соответствии со скоростью печатной машины применяются характеристические кривые. Одним из преимуществ двухвалковой системы является широкий диапазон расхода ВД-лака, равный 1,5—8 г/м2. При замене гладкого дозирующего валика анилоксовым можно увеличить расход ВД-лака до 10 г/м2.

В отличие от защитных ВД-лаков матовые и глянцевые ВД-лаки высыхают значительно медленнее, поэтому для работы с ними требуются удлиненное приемное и сушильное устройства большей мощности. Наилучшее качество при лакировании глянцевыми и матовыми ВД-лаками достигается при использовании камер-ра- кельной лакировальной системы.

Обычно при сплошном лакировании ВД-лаком печатники подкладывают под полотно несколько листов бумаги, по размеру равных тиражным. Это позволяет избежать накопления ВД-лака за пределами поля печати. Использование офсетного полотна является самым экономичным способом сплошного лакирования ВД-лаками. Основным его недостатком являются частые остановки печатной машины для смывки офсетного полотна из-за накопившейся краски.

Большим быстродействием обладают лакировальные секции, использующие лакировальные полотна, покрытые специальным резиновым составом, который упрощает перенос ВД-лака и препятствует накоплению краски. Кроме того, с лакировального полотна легче снимается верхний резиновый слой для подготовки выборочного лакирования ВД-лаком. Однако ошибки в резке лакировального полотна увеличивают время на приводку. Если выполняется много работ с выборочным лакированием ВД-лаком, лучшей альтернативной технологией является использование полимерных форм. Как правило, они выполняются из полиэфирной пленки, которая обладает большей долговечностью и сохраняет постоянный размер. Пленку режут ручным способом или с применением режущего плоттера, при этом учитывается диаметр формного цилиндра. Затем с участков, на которые наносится ВД-лак, удаляется слой полимера.

Технология лакирования УФ-лаками открывает широкие возможности в области отделки печатной продукции, позволяет создавать необычные тактильные и зрительные оптические эффекты на различных материалах. Из экономических преимуществ следует отметить быстроту выполнения заказа и закрепления. Для многих полиграфических предприятий лакирование УФ-лаками стало весьма серьезным конкурентным преимуществом. При этом расширен диапазон материалов, на которых можно печатать офсетным способом, обычным явлением стало лакирование УФ-лаками в офсетных типографиях. Они стали печатать на невпитывающих материалах (пленки, пластики, металлизированная бумага) и картоне. Раньше это было возможно только с использованием трафаретных печатных машин. Офсетные типографии освоили технологии нанесения УФ-красок и УФ-лаков, а также печать кроющими белилами.

Этим требованиям удовлетворяет флексографская печать. Многие производители оснастили печатные машины флексо- графскими секциями. Новые модели лакировальных машин уже в базовой конфигурации оснащаются анилоксовым валом и электронной системой контроля толщины лакового слоя. Благодаря новым конструктивным решениям удалось увеличить производительность лакировальных машин до 9000 отт./ч. Тенденцией развития лакировальных машин является повышение уровня их автоматизации.

Проблема УФ-отверждения оттисков — высокая температура, из-за которой может деформироваться запечатываемый материал. Это существенно снижает производительность печатного и лакировального оборудования вследствие уменьшения скорости печати или выполнения заказа за несколько прогонов с промежуточным охлаждением оттисков.

Для уменьшения отрицательных последствий указанной проблемы фирма Heidelberg совместно с компанией 1ST Metz разработала систему регулирования температуры CoolCure UV, которую устанавливают на офсетной печатной машине Speedmaster CD 102. Этот способ регулирования температуры называется инертизацией. Он заключается в том, что кислород воздуха, который негативно влияет на процесс, замещается азотом. Данная технология позволяет уменьшить мощность УФ-излучения, при этом возрастает скорость работы печатной машины без выделения паразитного тепла. Кроме того, предотвращается появление типичного запаха. Хотя система CoolCure UV предназначена для работы с тонкими полимерными пленками, преимущества будут и при работе с картоном и бумагой. Подобные инновационные технические решения для УФотверждения красок и лаков в инертной среде предлагают фирмы Adphos-Eltsoh и Eltex.

В последнее время появилось несколько новых технологий нанесения лака на оттиски, дающие интересные эффекты при лакировании «в линию». Например, предлагаются анилоксовые валы в камер-ракельных лакировальных системах, которые имеют не классическую конструкцию с «сотовыми» ячейками на поверхности, а новую конструкцию, заключающуюся в том, что вдоль всего анилоксового вала нанесены тройные спирали-бороздки, через которые передается лак. Новая конструкция анилоксового вала может применяться в любых машинах фирмы Ryobi с камер-ракельной лакировальной секцией. Такая конструкция позволяет наносить почти на треть больше лака, существенно повышает глянец и предотвращает появление эффекта «апельсиновой корки». Лакировальная секция с подобным анилоксовым валом дает возможность покрывать лист толстым слоем белил, для чего прежде использовали две или три печатные секции.

Данная конструкция анилокосовых валов внедрена в камер-ракельной лакировальной системе Flexokit печатных машинах фирмы Heidelberg для специального применения, которое включает нанесение серебряных, золотых, перламутровых и УФ-лаков, а также кроющих белил. Анилоксовый вал с ячейками заменен валиком hashure с выгравированными тонкими спиралевидными каналами. Такой валик подходит для использования лаков с частицами пигментов повышенной хрупкости, подобными чешуйкам слюды в перламутровом лаке. Спиральные каналы валика в сочетании с повышенным давлением предотвращают попадание пузырьков воздуха в камер-ракельную лакировальную систему, препятствуя вспениванию лака. Указанное повышенное давление способствует заполнению спиральных каналов валика, а следовательно, нанесению более однородного по толщине слоя лака и повышенному глянцу в сравнении с традиционной камер-ракельной лакировальной системой.

Камер-ракельная лакировальная система Flexokit делает процесс лакирования экономичнее по отношению к материалам и рабочему времени, а также экологичнее. Например, благодаря перистальтическому (шланговому) насосу для подачи лака снизился объем работ по смывке печатной машины, а остатки лака из шланга для экономии можно сливать обратно в бак. Наличие второго контура подачи лака полезно для экономии времени на смывку и при работе с различными типами лаков: можно быстро перейти на другую систему, а загрязненную камеру смыть вне печатной машины.

Интересна разработанная фирмой Ryobi система структурирования поверхности пленки УФ-лака UV castingsystem. Она представляет собой отдельную секцию, установленную после лакировальной секции. С помощью лакировальной секции наносится УФ-лак, а в специальной секции к лаковому слою прикатывается пленка с рельефом (голографическая пленка и т. п.). Лаковому слою придается рельеф, который затем закрепляется УФ-облучением. На приемном устройстве получается оттиск со структурированным лаковым слоем: голографическим эффектом либо скрытым рельефным изображением и т. п.

Преимуществом подобной технологии перед ламинированием или тиснением голографической фольгой является получение голо- графического эффекта «в линию» и работа с тонкими видами бумаг. Передающую рельеф пленку можно применять несколько раз, а если секция не задействована, переставить УФ-отверждающее устройство в удлиненную приемку. Данная секция позволяет выполнять еще один вид отделки — холодное тиснение, заключающееся в нанесении специального лака (клея) в лакировальной секции и последующей припрессовке полиграфической фольги.

В настоящее время актуальна тенденция разработки полиграфического оборудования, ускоряющего процесс послепечатной обработки. Производители офсетных машин сделали в этом направлении большой шаг вперед: печать УФ-красками, лакирование и припрессовка фольги «в линию». Производители цифровых печатных машин стремятся наверстать отставание и разрабатывают отделочное оборудование с технологиями отделки, которые уже применяются в офсетных печатных машинах.

Эта тенденция повышения эффективности за счет сокращения времени производства тиража коснулась и процесса лакирования. Еще в декабре 2006 г. в американской типографии была смонтирована первая печатная машина для двусторонней печати и лакирования — 10-красочная КВА Rapida 105. УФ-лак на первой стороне отверждается до переворота, что снимает риск отмарывания.

В то же время была запущена и первая двусторонняя печатная машина Komori LS440SP LithroneSuperPerfector с двусторонним лакированием. Ее конструктивной особенностью является расположенные в шахматном порядке (вверху и внизу) уникальные цилиндры, которые запечатывают и лакируют обе стороны листа без его переворота.

В 2007 г. фирма Heidelberg начала поставку машины Speed- master XL 105 с опцией двойного лакирования и межсекционными модулями отверждения шириной 102 см и производительностью 18 тыс. отт./ч.

С 2007 г. фирма Mitsubishi комплектует перфектор (машина для двухсторонней печати) Diamond 3000ТР модулем двустороннего лакирования ВД- и УФ-лаками. Полноформатная печатная машина (до 12 печатных секций) за один прогон последовательно запечатывает обе стороны листа без переворота. Оттиски попадают в приемное устройство уже с двусторонним лаком, просушенные и готовые к послепечатной обработке. Ранее Mitsubishi оснастила модулем двусторонней печати и лакирования переключаемый пер- фектор 3000R Double Diamond. Устройства двойного лакирования установлены до и после 3-цилиндровой системы Translink, передающей без переворота запечатанные с оборота листы на секции печати лицевой стороны. Машина доукомплектовывается УФ- и ИК- сушками.

Не сдает свои позиции и трафаретный способ лакирования. Для УФ-лакирования и отделки печатной продукции широко используют автоматические цилиндровые трафаретные печатные машины, которые в основном находят использование в лакировании, отделке, печати ценных бумаг, POS-материалов, лотерейных билетов, деколей и в производстве промышленной электроники. С их помощью можно с большой скоростью наносить на листы трафаретные краски, матовый, глянцевый, перламутровый, глиттерный, рельефный, металлизированный УФ-лаки или сочетать перечисленное выше для специальных эффектов.

По данным немецкой компании Spsrehmus, производителя стоп- цилиндровых трафаретных печатных машин, наибольшие изменения произошли именно в сегменте технологий лакирования и отделки. С 30 до 50 % увеличилась доля цилиндровых трафаретных печатных машин. В подобной пропорции изменились и доли рынка между трафаретными печатными машинами с реверсивным печатным цилиндром и стоп-цилиндровыми.

Раньше большую часть производства лакированной печатной продукции занимали трафаретные печатные машины с реверсивным печатным цилиндром как наиболее экономичное решение для лакирования и отделки. Однако повышение требований к качеству лакирования и возможностям самой техники вывело на передний план стоп-цилиндровые трафаретные печатные машины, благодаря их более высокой точности работы, производительности и универсальности.

В настоящее время процесс перехода к цифровым полиграфическим технологиям дошел уже до таких отделочных операций, как лакирование. Результаты цифрового лакирования не сильно отличаются от тех, которые можно получить при помощи традиционных способов.

Разработанная французской компанией MGI Digital Graphic Technology цифровая лакировальная машина JETvarnish, использующая струйный способ печати, представляет собой альтернативу аналоговым лакировальным машинам, трафаретным печатным машинам, многосекционным офсетным УФ-машинам и т. д. Причем как по качеству, так и по экономической эффективности.

Возможность выборочного лакирования небольших тиражей продукции с низкой себестоимостью результата делает эту технологию цифрового лакирования более доступной и востребованной среди небольших издательств, редакций и дизайн-бюро, которые еще год назад и представить не могли, что такой вид отделки может стать доступным.

Это делает цифровую лакировальную машину JETvarnish одним из немногих продуктов, появившихся за последние несколько лет, который может действительно оказать влияние на последующее развитие отрасли в целом и изменить наши представления о доступности качественной печатной продукции.

Другим инновационным решением является использование для различных целей прозрачного лака-тонера ClearDrylnk, применяемого для лакирования оттисков в цифровой печатной машине Kodak NexPress с помощью 5-й печатной секции. При сплошном лакировании листа лак-тонер служит для его защиты от истирания и выравнивает неровности поверхности, которые остаются из-за различной толщины слоя тонера на разных участках оттиска. При выборочной печати «белым по белому» создается эффект выборочного лакирования УФ-лаком, который напоминает водяные знаки.

В описанной цифровой печатной машине специальное устройство Nexglosser позволяет повысить глянец оттиска за счет нагревания и своеобразного каландрирования: лист прокатывается на нагретой ленте с гладкой поверхностью. Данный эффект сравним со сплошным покрытием бумаги УФ-лаком.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>