Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Техническое черчение

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Выполнение эскиза зубчатого колеса

Последовательность выполнения эскизов деталей изложена в п. 6.12. Здесь дополнительно рассмотрим лишь то, что относится к зубчатым колесам.

Общий порядок выполнения эскиза зубчатого колеса следующий: определяют модуль и число зубьев; подсчитывают основные параметры зубчатого колеса; выполняют эскиз.

Определение модуля и числа зубьев

При подсчете числа зубьев обычно помечают мелом один из зубьев и от него по окружности подсчитывают их число. Пусть оно равно 68.

Для определения модуля надо воспользоваться приведенной ранее для подсчета диаметра окружности вершин формулой da = m(z + 2), откуда т = da/(z + 2); число зубьев нам известно.

Диаметр окружности вершин измеряют штангенциркулем, как показано на рис. 8.9. Пусть он равен 203 мм.

Измерение диаметра окружности вершин зубьев зубчатого колеса

Рис. 8.9. Измерение диаметра окружности вершин зубьев зубчатого колеса

Подставив в формулу т = da/(z + 2) полученные данные, имеем т = 203/(68 + 2) = 203/70 = 2,9.

Значение модуля сопоставляют со стандартными, приведенными в п. 8.3 в соответствии с ГОСТ 9563–60, и выбирают ближайший, т.е. 3 мм.

Ошибка на 0,1 мм может получиться в результате неточного обмера и износа колеса.

Итак, в нашем примере число зубьев z = 68, а модуль т = 3.

Подсчет основных параметров зубчатого колеса

Чтобы условно изобразить зубчатый венец, определяют диаметр трех окружностей.

Если при подсчете модуля результат несколько отличался от стандартного вследствие износа поверхности вершин, то тогда необходимо определить диаметр окружности вершин, т.е. наружный диаметр колеса. Подставив в формулу da = m(z + 2) число зубьев и модуль, получим da = 3(68+ 2) = 210 мм.

Диаметр делительной окружности подсчитывают по формуле d. = mz = 3 • 68 = 204 мм.

Диаметр окружности впадин подсчитывают по формуле df = d- 2,5т = 204 – 2,5•3 = 196,5 мм.

Из этих трех размеров на эскизе проставляют, как было указано, лишь диаметр окружности вершин.

Остальные размеры берут с натуры. Когда выполняют чертеж колеса, не имея натуры, эти размеры подсчитывают по соотношениям, приведенным в табл. 8.1. При этом диаметр вала выбирают в соответствии с ГОСТ 6636–69, а размеры шпоночного паза – в зависимости от диаметра вала по ГОСТ 23360-78.

На рабочих чертежах поля допусков и предельных отклонений шпоночных пазов записывают по следующему образцу, например: 10N9(-0,036) или 10Р9(-0,036) – паз вала; 10Is9(±0,018) – паз втулки.

Выполнение эскиза

Эскиз выполняют в соответствии с определенными размерами. Зарисовывают вид слева, проводя три концентрические окружности (рис. 8.10, а), диаметры которых в нашем примере da = 210 мм, d = 204 мм, df = = 196,4 мм. Зарисовывают фронтальный разрез, определяя границы зубьев с помощью линий связи (рис. 8.10, а).

Последовательность выполнения эскиза цилиндрического зубчатого колеса

Рис. 8.10. Последовательность выполнения эскиза цилиндрического зубчатого колеса

Зарисовывают на виде слева и разрезе отверстие для вала, шпоночный паз и другие конструктивные элементы. Затем обводят окружности вершин сплошной основной линией, делительную – штрихпунктирной, а впадин – сплошной тонкой линией (рис. 8.10, б). Заштриховывают разрез колеса, оставляя незаштрихованными зубья, на изображении которых проводят штрихпунктирные линии, соответствующие делительной окружности. Наносят размерные линии и размерные числа, обозначение шероховатости поверхностей, предельные отклонения формы и расположения поверхностей, заполняют таблицу параметров, записывают технические требования, заполняют основную надпись. Чертеж зубчатого колеса выполняют аналогично.

Когда выполняют чертеж цилиндрического зубчатого сектора, т.е. колеса, имеющего неполный зубчатый венец, то в таблице параметров помещают данные, характеризующие полное цилиндрическое колесо. Число зубьев указывают тоже для полной окружности. Это делается для выбора зуборезного инструмента, который маркируется модулем и числом зубьев. Фактическое число зубьев в секторе указывают в таблице параметров в третьей, справочной ее части.

Особенности чертежей цилиндрических колес с косыми зубьями

Для достижения более плавной передачи вращательного движения применяют зубчатые колеса не с прямыми, а с косыми или шевронными зубьями. Колесо с косыми зубьями нарисовано на рис. 8.5, б. Шевронные колеса можно представить себе как составленные из двух колес с разным направлением зубьев – одно с правым, другое с левым направлением (см. рис. 8.5, в).

Для колес с косыми зубьями различают нормальный модуль (тn) и торцовый (ms). Нормальный модуль определяют по так называемому нормальному сечению зуба, которое получается сечением плоскости, перпендикулярной длине зуба. Торцовый модуль определяют по плоскости торца колеса, т.е. как и у колес с прямым направлением зубьев.

Если угол наклона зуба к оси колеса равен β, то нормальный модуль определяют через торцовый по формуле тn = = mscos β.

Диаметр делительной окружности колеса с косыми зубьями определяют по формуле d = zms или по формуле d = = (zmn)cos β, если дан нормальный модуль.

Высота головки зуба (ha) у косозубых колес равна нормальному модулю (ha = тn), а высота ножки зуба равна 1,2тп нормального модуля (hf = l,2mn).

Диаметр окружности вершин у цилиндрических косозубых колес подсчитывают по формуле da = d+ 2тn, а диаметр окружности впадин – по формуле df=d- 2,4тn.

Зубчатое колесо с косыми зубьями изображено на рис. 8.7. Этот чертеж отличает то, что в таблице параметров приведен модуль нормальной тп, угол наклона зуба β, направление зуба, толщина зуба по хорде в нормальном сечении Sxn, ход винтовой линии Рt.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>