ВИБРОАКТИВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Выполненные теоретические и экспериментальные работы показали необходимость и высокую эффективность практического применения виброактивации в технологии сборного и монолитного железобетона. Данный прием — один из неиспользованных в полной мере резервов совершенствования отечественной строительной отрасли, связанный с символическими затратами, вписывающийся в сложившийся процесс, дающий существенную экономическую выгоду в части экономии портландцемента, сокращения сроков твердения, улучшения всех свойств бетонной и железобетонной продукции.

В то же время, условия эксперимента и реальные производственные условия — далеко не одно и то же. Неизбежные погрешности в дозировании компонентов, непредвиденные перерывы в процессе формовочных работ, неравномерность вибрационных и температурных воздействий на весь объем формуемого изделия, масштабный фактор и прочие проблемы усложняют подбор режима активации, оптимального для всего массива конструкции. Следовательно, речь в данном случае может идти об усредненных параметрах и режимах. И хотя экспериментально показан положительный результат при вибрировании бетона в неоптимальные сроки, разработанная виброактивационная технология, тем не менее, требует достаточно серьезной производственной проверки. В настоящей главе представлены результаты производственного внедрения циклического вибрирования на ряде предприятий строительной индустрии, выполненные по хоздоговорным работам и по личной инициативе автора.

В подготовительный период, в процессе производственного внедрения и отработки технологии выполнялись следующие работы:

  • 1) обследовалось существующее производство (в том числе, применяемые технологические режимы), выявлялись основные проблемы, уточнялась целесообразность использования виброактивации;
  • 2) исследовались технологические параметры: продолжительность предварительного выдерживания бетонной смеси с момента ее приготовления до начала тепловой обработки отформованных изделий и температурный режим твердения проблемных зон последних;
  • 3) пластометрическим методом определяли сроки приложения к изделиям вибрационных воздействий (полученные результаты дублировали расчетным методом);
  • 4) изготавливали контрольные образцы, в результате испытания которых уточняли оптимальные параметры циклической виброактивации твердеющего бетона;
  • 5) выпускали опытную партию изделий, которые исследовали визуально и испытывали на прочность неразрушающими методами, делали конкретные выводы;
  • 6) разрабатывали и утверждали в установленном порядке нормативно-технологическую документацию, включающую технологическое руководство и расчет технико-экономической эффективности;
  • 7) проводили обучение связанных с технологическим процессом лиц особенностям, контролю разработанного производства и методу корректировки режимов активации.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >