Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Технологические процессы в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

4.2. Получение стали

Сталь является основным материалом, применяемым для создания современной техники. Это объясняется тем, что она обладает высокими прочностью и износостойкостью, хорошо сохраняет приданную форму в изделиях, сравнительно легко поддается различным видам обработки. Кроме того, основной компонент стали – железо – является широко распространенным элементом в земной коре.

Сталь производят в различных по принципу действия, трудоемкости, техническим возможностям металлургических агрегатах: мартеновских печах, кислородных конвертерах, электрических дуговых и индукционных печах и др. Основными материалом для производства стали по традиционным технологиям являются передельный чугун и стальной лом (скрап). Содержание углерода и примесей значительно ниже, чем в чугуне (табл. 4.1). Общая схема технологических процессов производства стали показана на рис. 4.2.

Таблица 4.1

Состав передельного чугуна и низкоуглеродистой стали, %

Материал

с

Si

Μη

Р

S

Передельный чугун

4-4,4

0,56-1,26

до 1,75

0,1-0,3

0,03-0,07

Низкоуглеродистая

сталь

  • 0,12-
  • 0,25

0,12-0,3

0,3-0,9

0,05

0,05

Схема технологических процессов производства стали

Рис. 4.2. Схема технологических процессов производства стали:

ЭШП – электрошлаковый переплав; ВДП – вакуум но-дуговой переплав; ЭЛП – электронно-лучевая печь; ПДП – плазменно-дуговой переплав

4.2.1. Производство стали по способу Бессемера

Одним из первых промышленно освоенных способов производства стали, примененным еще в середине XIX в., является способ Бессемера. По нему передел чугуна в сталь проводится продуванием воздуха через расплавленный горячий чугун. Процесс протекает без затраты топлива за счет теплоты, выделяющейся при экзотермических реакциях окисления кремния, марганца и других элементов. Конвертер Бессемера (рис. 4.3) представляет собой грушевидный стальной сосуд, футерованный внутри огнеупорным материалом. В дне имеются отверстия, через которые подается под давлением 0,12–0,125 МПа воздух для продувки. Расход воздуха составляет в среднем около 300 м3 на 1 т залитого чугуна. Конвертер работает периодически. Повернув его в горизонтальное положение, заливают чугун и подают воздух, затем поворачивают вертикально. Бессемеровский процесс протекает в три этапа. Первый заключается в основном в окислении железа, кремния, марганца. Второй начинается при температуре 1500°С: происходит интенсивное окисление углерода кислородом оксида железа (II) и воздуха.

Конвертер Бессемера

Рис. 4.3. Конвертер Бессемера:

а – внешний вид; б – схема процесса; в – разливка готовой стали

Образующийся оксид углерода сгорает над конвертером ослепительно ярким пламенем длиной до 8 м. Продолжительность второго этапа 4–5 мин. Третий этап начинается с затуханием пламени от горения оксида углерода: происходит образование металла. Подачу воздуха прекращают, переводят конвертер в горизонтальное положение и вводят раскислители (ферромарганец или ферросилиций). Готовую сталь выливают в ковш (рис. 4.3, в) и направляют на разливку.

Процесс Бессемера протекает очень быстро (в течение 15 мин), поэтому производительность метода велика. Но этим способом можно переделывать в сталь не все сорта чугуна. Чугун для бессемерования должен содержать около 2% кремния, выгорание которого является источником теплоты, необходимой для осуществления процесса, а содержание серы и фосфора должно быть минимальным, так как эти примеси не удаляются в ходе процесса. К тому же значительное количество железа окисляется и теряется (велик "угар" железа).

Полученный в конвертере расплавленный металл содержит значительное количество растворенного оксида железа (II), что отрицательно сказывается на качестве стали, придавая ей хрупкость (красноломкость). Еще один недостаток конвертерной стали – повышенное содержание в ней азота. В производстве стали этим способом в последние годы успешно используется кислородное дутье или дутье воздухом, обогащенным кислородом. Это сокращает продолжительность процесса, что, в свою очередь, приводит к снижению содержания азота в стали.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>