Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Технологические процессы в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Рельефная формовка

Рельефной формовкой называется штамповочная операция, при которой изменяется форма изделия без изменения толщины материала. Формоизменение осуществляется между верхней и нижней частями штампа различной формы, на которых имеются углубления и соответствующие им выступы. Примеры рельефной штамповки показаны на рис. 9.47.

Детали, полученные рельефной формовкой

Рис. 9.47. Детали, полученные рельефной формовкой

Рельефную формовку можно осуществлять и в комбинации с другими операциями, например вырубкой, вытяжкой и т.д. Примеры малогабаритных деталей, полученных в комбинации с вырубкой, приведены на рис. 9.48.

Детали, полученные в комбинации с вырубкой

Рис. 9.48. Детали, полученные в комбинации с вырубкой

Обжим. Обжим представляет собой операцию, с помощью которой уменьшают поперечное сечение открытого конца предварительно вытянутого полого изделия или трубы. Наиболее характерный пример использования обжима – для изготовления гильз (рис. 9.49).

Схема обжима полой цилиндрической заготовки

Рис. 9.49. Схема обжима полой цилиндрической заготовки

Открытый конец полой заготовки или грубы вталкивается в воронкообразную рабочую часть матрицы, имеющую форму готового изделия или промежуточного перехода. В зависимости от отношения диаметров D и d обжим можно осуществить в одну или несколько операций. Критерием для этого служит коэффициент обжима Кобж = d/D. Он составляет для стальных изделий 0,85–0,9, для латунных и алюминиевых – 0,8–0,85. На рис. 9.50 показан двухкривошипный пресс двойного действия, предназначенный для глубокой вытяжки и обжима изделий из листового материала. На нем изготовляют детали типа корпусов фляг, бидонов, баков стиральных машин и т.п.

Пресс двухкривошинный с нижним расположением привода

Рис. 9.50. Пресс двухкривошинный с нижним расположением привода

Вытяжной ползун расположен в верхней части станины и имеет выдвижной шпиндель с приводом от отдельного электродвигателя, на нижнем конце которого специальным держателем закрепляется пуансон штампа. Прижимной ползун перемещается в нижней части станины с помощью двух специальных кулачков. В нем имеется центральное отверстие по оси станины, в котором при необходимости устанавливают выталкиватель. На его верхней поверхности в пазу расположен цепной привод сбрасывателя для удаления отштампованных деталей из-под матрицы.

Прочие виды формообразования

Раздача – увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему периметру (рис. 9.51, 9.52).

Схема раздачи для цилиндрической заготовки

Рис. 9.51. Схема раздачи для цилиндрической заготовки:

1 – исходное положение; 2 – конечное положение

Образец заготовки после операции раздачи

Рис. 9.52. Образец заготовки после операции раздачи

Скручивание – поворот части заготовки вокруг продольной оси (рис. 9.53).

Схема скручивания

Рис. 9.53. Схема скручивания

Завивка – образование закруглений на концах плоской заготовки или заготовки, полосы или проволоки (рис. 9.54, 9.55).

Схема завивки

Рис. 9.54. Схема завивки

Пример применения завивки

Рис. 9.55. Пример применения завивки

Закатка – образование закругленных бортов на краях полой заготовки (рис. 9.56, 9.57).

Схема закатки бортов цилиндрической заготовки

Рис. 9.56. Схема закатки бортов цилиндрической заготовки

Пример закатки бортов цилиндрической заготовки диаметром 300 мм

Рис. 9.57. Пример закатки бортов цилиндрической заготовки диаметром 300 мм

Правка – устранение искажений формы заготовки (рис. 9.58).

Схема правки плоской детали

Рис. 9.58. Схема правки плоской детали:

а – перед правкой; б – правка

Выглаживание представляет собой формоизменение поверхности заготовки, в результате которого сокращаются геометрические микро- и макронеровности за счет перераспределения материала. Точность расположения обрабатываемой поверхности относительно других поверхностей заготовки нс повышается или повышается незначительно. Прочность материала в приповерхностном слое в этом случае увеличивается.

Растяжение – увеличение размера заготовки или ее части в заданном направлении.

Осадка – сокращение размера заготовки или ее части в заданном направлении.

Сдвиг – смещение (сдвиг) одной части заготовки относительно другой по поверхности сдвига, т.е. по плоскости, пересекающей заготовку в этом направлении. При этом соответствующие рабочие поверхности пуансона и матрицы движутся относительно друг друга в этой плоскости. Смещение может осуществляться и по двум плоскостям (поверхностям), в которых имеет место относительное движение рабочих поверхностей инструмента.

Вдавливание (внедрение) – формоизменение заготовки, возникающее при вдавливании в нее пуансона или же специального выступа на рабочей поверхности матрицы. В результате местного пластического перераспределения материала у поверхности контакта инструмента с заготовкой на последней получается отпечаток по форме инструмента. Если, например, инструмент имеет форму клина (длинной трехгранной призмы) и глубина его внедрения равна толщине заготовки (или исходного материала), произойдет геометрическое отделение одной части заготовки от другой. Физическое отделение может произойти и при меньшей глубине внедрения в результате разрушения (разрыва) материала под инструментом.

При получении деталей сложной формы перечисленные операции могут использоваться в различных сочетаниях.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>