Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Технологические процессы в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

9.5.4. Инструмент

Штампуемые изделия изготовляют с помощью специальных инструментов – штампов (рис. 9.65).

Штамп в сборе

Рис. 9.65. Штамп в сборе:

1 – пуансон с отштампованной заготовкой; 2 – направляющие детали; 3 – матрица

По своему действию детали штампа можно объединить в четыре группы: деформирующие, устанавливающие, удаляющие, сборочные.

Детали деформирующей группы (пуансон и матрица) являются определяющими, так как их форма и размеры непосредственно передаются штампуемой заготовке.

Пуансон вдавливается в деформируемый материал, обтягивается, обтекается или охватывается им.

Матрица вбирает в себя, охватывает изменяющий форму материал и пуансон.

Базовая поверхность матрицы, по отношению к которой строится и измеряется проем, называется зеркалом матрицы. Оно может быть плоским и искривленным. Контуром проема матрицы называется линия пересечения поверхности полости с базовой поверхностью. Полость матрицы может быть глухой (с дном) и сквозной (в виде отверстия).

Устанавливающие детали участвуют в формировании изделия косвенно, обеспечивая заготовке надлежащее положение в штампе, и способствуют улучшению условий труда.

Удаляющие детали участвуют в удалении полученной детали из штампа. Их наличие повышает производительность и безопасность работы штамповщиков.

Сборочные детали обеспечивают фиксацию в пространстве заданного взаимного расположения деталей первых трех групп в процессе штамповки.

Штампы для листовой штамповки классифицируют по видам операций, технологическому признаку, универсальности применения и др.

По видам операций различают штампы для разделительных, формоизменяющих и сборочных операций, в которых выполняют соединение отдельных частей изделий.

По технологическому признаку их делят на штампы простого, совмещенного и последовательного действия.

Штампы простого действия предназначены для выполнения одной или нескольких одноименных операций за один ход ползуна пресса в пределах одного шага подачи заготовки.

В штампе совмещенного действия за один ход пресса выполняются разноименные операции или переходы штамповки.

Штампы последовательного действия предназначены для выполнения нескольких операций или переходов штамповки за несколько ходов ползуна пресса. Каждый переход осуществляется в отдельной позиции штампа, а заготовка или лента после каждого хода ползуна пресса перемещается из предыдущей позиции в последующую. Штампы последовательного действия могут иметь признаки штампов совмещенного действия, т.е. в отдельных позициях выполняется не одна, а несколько операций.

По универсальности применения различают специальные и универсальные штампы. Первые предназначены для изготовления какой-либо одной определенной детали. Их собирают из узлов и деталей, используемых только в них. В универсальном штампе можно изготовлять различные детали, переналаживая или сменяя его отдельные сборочные узлы.

9.5.5. Технологическая смазка при листовой штамповке

Смазку при листовой штамповке применяют для уменьшения усилия деформирования, предохранения поверхности деформируемого металла от повреждения, повышения износостойкости инструмента, облегчения съема и выталкивания деталей и т.д. Она должна обеспечивать значительное уменьшение коэффициента трения обрабатываемого материала о детали штампа, создавать прочную пленку на поверхности заготовки, способную выдерживать значительные давления не разрываясь, хорошо удерживаться и равномерно распределяться на поверхности металла, легко удаляться с нес, не портить ее и быть безвредной. Применяемые смазки могут быть жидкими, вязкими и твердыми.

В качестве жидких смазок применяют мыльные эмульсии, минеральные масла и специальные составы, вязких – солидол, вазелин и т.д. Твердые смазки представляют собой покрытия специальными химическими веществами, например фосфатным слоем, медью, дисульфидом молибдена.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>