Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Технологические процессы в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Волнистость

Это совокупность периодически чередующихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышает базовую длину. Наличие волн приводит к уменьшению опорной поверхности в 5–10 раз по сравнению с ровной шероховатой поверхностью. Шероховатость и волнистость взаимосвязаны с точностью размеров детали. Физически обоснованной, а тем более естественной физической границы между шероховатостью и волнистостью поверхности как совокупности неровностей с шагами, превышающими базовую длину, не имеется.

Для оценки волнистости следует учитывать се максимальную высоту по десяти точкам и средний шаг. Однако оценка только по этим параметрам в ряде случаев недостаточна. Более полно оценивают по тем же параметрам, что и шероховатость: высотным Wmax, Wa, Wz, Wp, шаговым Sw, форме неровностей волны rw, их направлению, опорной длине профиля tw.

Волны могут образовываться на детали в двух взаимоперпендикулярных направлениях, в связи с чем рекомендуется различать продольную и поперечную волнистость. Если первая возникает в результате вибрации технологической

системы, то вторая вызывается неравномерностью подачи, неправильной правкой шлифовального круга, неравномерностью его износа.

В любом случае волнистость определяется условиями выполнения технологического процесса и метода обработки.

Физико-механические свойства

Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются: твердостью, структурными и фазовыми превращениями, остаточными напряжениями, состоянием кристаллической решетки.

Поверхностный слой после обработки отличается от основной массы материала: под действием силы резания меняются его твердость, кристаллическое строение и др. Толщина дефектного поверхностного слоя зависит от материала заготовки, вида и режимов обработки и достигает при некоторых видах черновой обработки 0,5–1 мм.

Припуск на механическую обработку

Это слой материала заготовки, удаляемый при обработке с целью получения поверхности с заданными качеством, размерами и точностью. Различают общие и межоперационные припуски.

Общий припуск – слой материала, удаляемый при выполнении всех технологических операций, в результате которых получают готовую деталь, соответствующую служебному назначению. Его определяют как разность размеров заготовки и готовой детали.

Meжоперационный припуск – слой материала z, удаляемый при выполнении одной операции. Односторонний припуск – слой материала, удаляемый с какой-либо одной стороны заготовки или детали (рис. 10.4, а), двухсторонний – с двух сторон (рис. 10.4, б) или образующих (рис. 10.4, в).

Схема расположения припусков z, z1, z2 на обработку

Рис. 10.4. Схема расположения припусков z, z1, z2 на обработку

Припуски бывают симметричные и несимметричные. Первые отличаются тем, что слагаемые с каждой из сторон или образующих равны, у несимметричного – они не равны (рис. 10.4, б). Величина общего припуска зависит от масштаба производства, свойств материала заготовки (поковка, отливка и т.д.), ее жесткости, толщины дефектного слоя, состояния оборудования, на котором ведут обработку.

Завышенные припуски приводят к лишнему расходу материала при изготовлении деталей, требуют введения дополнительных переходов, увеличивают трудоемкость обработки и ее себестоимость. Заниженные припуски не позволяют удалить дефектные слои и обеспечить получение требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, что вызывает брак и повышает себестоимость выпускаемых деталей. Правильно установленные припуски позволяют обоснованно определить массу исходных заготовок, режимы обработки и нормы времени на выполнение операций.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>