Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Технологические процессы в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Глава 19. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ

19.1. Контролируемые параметры

Изготовление любого вида и типа изделия во всех отраслях машиностроительного производства от момента получения заготовок, полуфабрикатов, материалов, комплектующих и до момента отправки его заказчику, сопровождается контрольными операциями.

Контроль – это проверка соответствия свойств, параметров и характеристик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий стандартам и техническим условиям (ТУ) на всех этапах изготовления изделий (разработка, производство, испытания).

В процессе изготовления изделий используют следующие виды контроля: входной комплектующих изделий; пооперационный, в процессе регулировки и настройки; а также в процессе приемосдаточных испытаний. Объем и содержание входного контроля определяется конструкцией машиностроительного изделия и ТУ. Пооперационный контроль назначает технолог на основании сборочного чертежа и ТУ. Средства контроля или выбирают из имеющихся универсальных, или проектируют специальные. Приемосдаточные испытания проводят на полностью изготовленном изделии. При наличии специфицированных узлов, блоков и ТУ на них приемосдаточные испытания проводят последовательно: узлы, блоки, изделие.

К контролируемым параметрам относятся:

  • • физико-химико-механические свойства и химический состав исходных материалов;
  • • структура и внутренние дефекты материала изделий в ходе технологического процесса и в готовых изделиях;
  • • геометрические параметры и дефекты поверхности деталей на стадии изготовления и в готовом изделии;
  • • динамические характеристики и техническое состояние деталей, узлов и конструкций в процессе изготовления и эксплуатации;
  • • технические параметры и свойства готовых изделий в процессе приемки, испытаний и эксплуатации.

Назначение производственного контроля – обеспечение качества выпускаемой продукции. Качество продукции (см. гл. 2) – это совокупность свойств, обусловливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Уровень свойств, которым должна удовлетворять продукция, оформлен в ее технической характеристике. Для того чтобы обеспечить свойства изделий, заложенные в ней, при проектировании формируют требования к геометрическим параметрам, структуре и свойствам отдельных деталей и сборочных единиц. Таким образом, на всех стадиях изготовления, приемки, испытаний и эксплуатации изделий необходимо проверять свойства сырья, исходных материалов, полуфабрикатов; геометрические параметры, свойства и структуру деталей; параметры технической характеристики готовой продукции, т.е. осуществлять производственный контроль.

Сущность процесса контроля представляет собой определение того, находится ли значение контролируемого параметра между предельно допустимыми его значениями или нет.

Видом контроля является обнаружение нарушения целостности материала деталей (трещин, раковин), локальных нарушений структуры и других внутренних и поверхностных дефектов.

Результаты контроля используют для изъятия негодных материалов и изделий из технологического процесса или прекращения эксплуатации дефектных изделий; рассортировки деталей на различные группы качества; управления технологическим процессом.

19.2. Виды контроля

Виды контроля классифицируют в зависимости от назначения, способов проведения, контролируемых параметров и других признаков.

При входном контроле проверяют свойства сырья, исходных материалов, качество заготовок, полуфабрикатов и покупных изделий.

При пооперационном контроле проверяют параметры, свойства и дефекты деталей, сборочных единиц и изделий в ходе технологического процесса.

Задачей приемочного контроля является контроль изделий на конечных этапах технологического процесса.

При инспекционном контроле контролируют состояние и технические характеристики изделий в процессе эксплуатации.

Если контроль проводят без воздействия на процесс производства, то имеет место так называемый пассивный контроль.

При активном контроле проверку изделий или технологического процесса осуществляют в процессе изготовления и используют для управления производством.

При визуальном контроле проверка ведется невооруженным глазом.

В зависимости от того, нарушается целостность изделий после контроля или нет, различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.

Сплошной контроль предусматривает 100%-ную проверку изделий. Если проверке подвергают часть изделий из партий, то имеет место статистический или нестатистический (выборочный) контроль.

В зависимости от контролируемых параметров различают контроль геометрических характеристик, поверхностных дефектов, химического состава, физико-механических свойств и т.п. Общая схема осуществления контроля показана на рис. 19.1.

Общая схема процесса контроля

Рис. 19.1. Общая схема процесса контроля

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>