Главная Товароведение
Технологические процессы в машиностроении
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Припуск на обработкуПри изготовлении валов из проката припуск дается с учетом всех межоперационных припусков и допускаемой кривизны прутков. Размер заготовки округляют до ближайшего размера прокатного прутка по сортаменту ГОСТ 2590–88. В данном случае припуск на обработку должен составлять 4 мм. При максимальном диаметре готовой детали 65 мм диаметр заготовки должен составлять 73 мм. Ближайший типоразмер прутка по сортаменту 75 мм, поэтому выбирают его для обработки. Технологические базыВ качестве черновой базы принимают необработанную наружную поверхность. Чистовые базы – преимущественно вспомогательные центровые отверстия. Основные операции при обработке гладких и ступенчатых валов – это центрирование, обточка на токарных станках, шлифование посадочных поверхностей, фрезерование шлицов и шпоночных пазов. Операция 1010 – фрезерно-центровальная (код 4269). Фрезеровать торцы и сверлить центровое отверстие окончательно (рис. 20.10). Рис. 20.10. Операция 1010. Схемы для торцевой обработки вала (а) и получения центровых отверстий (б) Станок: фрезерно-центровальный МР76М (код 381725). Приспособление: тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, привод пневматический (код 396131). Базирование: по наружным поверхностям и одному торцу заготовки. Инструменты: торцовые фрезы диаметром 100 мм с числом зубьев 12, материал режущей части Т14К8 (код 381755); центровочные сверла диаметром 5 мм, материал Р6М5 (код 391242). Измерительный инструмент: штангенциркуль ЩЦ1, диапазон измерения 400 мм, цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), шаблон для контроля длины 286 ± 0,6 (код 393610 для работы). Операция 1017 – токарно-копировальная (код 4117). Точить начерно поверхности диаметрами 50к6; 55к6; 52, 62 и 65 мм. Станок: токарно-гидрокопировальный полуавтомат 1Н713 (код 381115). Приспособление: центры (код 382840) и патрон поводковый с пневмоприводом (код 396115). Инструмент: проходной резец правый с сечением 25x17 мм, материал режущей части Т14К8 с φ = 45°, α = 8° и γ = 12° (код 392101). Измерительный инструмент: штангенциркуль ЩЦ1, диапазон измерения 125 мм, цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), калибры-скобы 51, 5h14; 53; 5h14; 56; 5h14; 63, 5h14 (код 393117 для работы). Операция 1030 – токарно-копировальная (код 4117). Обточить поверхности диаметрами 40Js6 и 65 мм начерно (остальные данные приведены в операции 1010). Операция 1040 – токарная с программным управлением. Обточить окончательно поверхности диаметрами 50к6, 55h6, 55h6, 40js6 с припуском на шлифование диаметром 65; 60а11; 52, проточки диаметром 38; 48; 53; 58 мм и фаски 1×45°. Станок: токарный 16К17Т с ЧПУ (код 381021). Приспособление: поводковый плавающий центр с диаметром поводковой части 36 мм (код 392840). Базирование заготовки по центровым отверстиям и левому торцу диаметром 40 мм. Инструменты: проходные резцы, правый и левый с сечениями 17×25 мм, материал режущей части Т14К8 φ = 90° (код 392101); прорезной резец, ширина режущей части 3 мм, материал режущей части Т14К8 (код 392112); фасонные резцы левый и правый φ = 45° (код 392114). Измерительный инструмент: штангенциркуль ЩЦ1 для наладки; калибры-скобы для работы 40, 3h9; 50, 4h9; 60a11; 65-0,3• Операция 1050 – шпоночно-фрезерная (код 4272). Фрезеровать шпоночный паз 16S9 окончательно. Станок: шпоночно-фрезерный полуавтомат 692А (код 381610). Приспособление: тиски с призматическим основанием и пневматическим приводом (код 396131). Базирование: по поверхности диаметром 58h6 и торцу диаметром 62 мм. Инструмент: шпоночная фреза диаметром 16 мм, материал режущей части Т14К8 или Р6М5 (код 391726 или 391756). Измерительный инструмент: штангенциркуль ШТ1 (код 393310); калибр-пробка 16S9 (код 393110). Операция 1060 – шлицефрезерная (код 4260). Фрезеровать шлицы с припуском па шлифование. Станок: шлицефрезерный 5350Б (код 381630). Приспособление: поводковое устройство (код 396115), центры (код 392840). Базирование: по центровым отверстиям. Инструмент: червячная шлицевая фреза марки Р6К5, d-8×56×7X62a11×10js7 (код 391710). Измерительный инструмент: комплексный калибр- втулка (код 393170). Операция 1070 – шлицешлифовальная (код 4142). Шлифовать шлицы окончательно. Станок: шлицешлифовальный ЗБ450 (код 381315). Приспособление: центры (код 392840), поводковое устройство (код 396115). Базирование: по центровым отверстиям. Инструмент: шлифовальный профильный круг ПП250×16×7624А25ПСМ15 К435М/С2КЛА (код 397111). Измерительный инструмент: комплексный калибр-втулка (код 393170), микрометр гладкий с диапазонами измерения: 50–75 и 0–25 мм и ценой деления 0,01 мм (код 393410) для измерения внутреннего диаметра и толщины зубьев (шлицев). Операция 1080 – круглошлифовальная (код 4131). Шлифовать поверхности диаметрами 50k6, 55h6, 40js окончательно. Станок: круглошлифовальный (код 381311) ЗМ150А. Приспособления: центры (код 393840); поводковое устройство (код 396155). Базирование: по центровым отверстиям. Инструмент: шлифовальный круг ПП350×50×127 24А25ПСМ15К435М/С2КЛА (код 397111). Измерительный инструмент: рычажные скобы с диапазоном измерения 25–50 и 50–75 мм и ценой деления 0,002 мм для наладки (код 394240), калибры-скобы 40js, 50k6 (код 393117). Операция 1085 – резьбофрезерная (код 4271). Фрезеровать резьбу M52×1,5-8q окончательно. Станок: резьбофрезерный (код 391632) 5Б63Г. Приспособление: центры (код 392840), поводковое устройство (код 396115). Базирование: но центровым отверстиям. Инструмент: резьбовая гребенчатая фреза марки Р6М5 (код 391710). Измерительный инструмент: резьбовые калибры-кольца M52×l,5-8q (код 393140). При составлении рабочих маршрутных процессов на конкретные валы данной группы часть операций может быть опущена (например, при отсутствии на вале резьбы, шлицев, шпоночной канавки или др.) В некоторых операциях приведенного процесса перечислены не все режущие и измерительные инструменты, необходимые для обработки и измерения вала. При токарной обработке валов обтачивают цилиндрические, конические, шлицевые, резьбовые и другие поверхности. Технологическими базами являются центровые отверстия и левый торец установленного на станке вала. От него удобно обеспечивать точность осевых и линейных размеров, гак как система упоров, ограничивающих продольное перемещение суппортов с резцами, связана с положением буртика шпинделя. Получаемые при этом точность и шероховатость поверхностей приведены в табл. 20.2. Таблица 20.2 Типовые технологические операции обработки различных поверхностей валов в серийном производстве
Токарную обработку в зависимости от конструкции валов и типа производства выполняют на различных станках: в единичном и мелкосерийном производствах – токарновинторезных и токарных станках с ЧПУ, в среднесерийном производстве – многорезцовых и др. |
<< | СОДЕРЖАНИЕ | >> |
---|