Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Технологические процессы в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Отделка основных отверстий

Отделочными операциями являются тонкое растачивание, планетарное шлифование, хонингование и раскатка роликами. Тонкое растачивание на алмазно-расточных станках применяют для получения высокой точности размеров отверстий по квалитетам Н6–Н7, их геометрической формы (допуск на овальность и конусообразность 3–4 мкм) и прямолинейности оси. Шероховатость поверхности Rа = 1,25÷0,63 мкм. Эту обработку применяют для точных гладких отверстий небольших диаметров в деталях средних и небольших размеров.

Контроль корпусных деталей

Обычно у корпусных деталей контролируют: прямолинейность и правильность расположения основных (базовых) поверхностей; размеры и форму основных отверстий; соосность осей отверстий; межосевые расстояния; параллельность и перпендикулярность осей; правильность расположения отверстий относительно основных поверхностей; перпендикулярность торцовых поверхностей относительно осей отверстий.

Специальные контрольно-измерительные устройства с ЧПУ позволяют контролировать точность комплекса параметров корпусной детали.

Рассмотрим типовой процесс обработки корпуса коробки скоростей (рис. 20.12) в крупносерийном производстве, материал корпуса – серый чугун.

Корпус коробки скоростей

Рис. 20.12. Корпус коробки скоростей

Операция 1010 – плоскошлифовальная: предварительно шлифовать плоскость разъема на плоскошлифовальном станке.

Операция 1017 – сверлильная: на плоскости разъема обработать два отверстия с точностью 7-го квалитета, используемые для базирования детали на два пальца на последующих операциях.

Операция 1030 – фрезерная: окончательно фрезеровать боковые стороны на продольно-фрезерном четырехшпиндельном станке в зажимном четырехместном приспособлении с пневмоприводом (базирование заготовки по плоскости разъема и двум отверстиям).

Операция 1040 – фрезерная: окончательно фрезеровать остальные поверхности корпуса на продольно-фрезерном восьмишпиндельном станке в зажимном четырехместном приспособлении с пневмоприводом (базирование заготовки по плоскости разъема и двум отверстиям).

Операция 1050 – агрегатная: обработать отверстия с двух сторон корпуса на агрегатном 32-шпиндельном четырехпозиционном станке в зажимном четырехместном приспособлении (базирование по плоскости разъема и двум отверстиям).

Операция 1060 – агрегатная: окончательная обработка отверстий с двух других сторон и по верхней плоскости на агрегатном четырехпозиционном многошпиндельном станке.

Операция 1070 – шлифовальная: окончательно шлифовать плоскость разъема на плоскошлифовальном станке на магнитной плите (базирование по плоскости основания).

Операция 1080 – алмазно-расточная: расточить отверстия иод подшипники шпинделя с припуском на хонингование на алмазно-расточном станке в зажимном приспособлении (базирование по плоскости разъема и двум отверстиям).

Операция 1090 – хонинговальная: хонинговать отверстия под подшипники.

Заготовку получают отливкой в земляную форму. На первой операции ее устанавливают по необработанным поверхностям, стремясь достичь правильного положения обрабатываемой базовой поверхности относительно необрабатываемых и правильного распределения припусков на поверхности, обрабатываемой на последующих операциях. В данном случае этого можно достичь, если в качестве технологических баз использовать сочетание поверхностей отверстий под опоры шпинделя, одну из образующих поверхности отверстия под опору наиболее удаленного от него валика и одну из поверхностей торцевых стенок. При намеченных технологических базах первая задача решается благодаря тому, что на первой операции все ошибки литья будут удалены за счет снятия слоев металла надлежащей толщины с обрабатываемых плоскостей основных баз или параллельных им плоскостей.

20.5.3. Детали, получаемые листовой штамповкой

В заключение рассмотрим очень кратко процесс получения методом листовой штамповки тарельчатой детали (рис. 20.13 и табл. 20.3).

Схема тарельчатой детали

Рис. 20.13. Схема тарельчатой детали

Предположим, что потребное число деталей 1000 шт. В качестве заготовки выбираем стальной лист из стали 15, толщиной 2,5 мм. Учитывая сложную форму детали, штамповку будем проводить в пять переходов. Пример их построения показан на рис. 20.14.

Построение переходов штамповки при изготовлении детали сложной формы

Рис. 20.14. Построение переходов штамповки при изготовлении детали сложной формы:

а – штамповка первого перехода; б – второго перехода; в – третьего перехода; г – четвертого перехода; д – пятого перехода

Таблица 20.3

Технология изготовления штампованной тарельчатой детали

Операция

Номер

операции

Разметка листа

01

Разрезка листа

02

Раскрой заготовки

03

Отсечка круглой заготовки

04

Штамповка первого перехода

05

Разупрочняющая термообработка (Т > Трекр*) – отжиг

06

Штамповка второго перехода

07

Штамповка третьего перехода

08

Разупрочняющая термообработка (Т > Трекр)

09

Штамповка четвертого перехода

10

Разупрочняющая термообработка (Т > Трекр)

11

Штамповка пятого финишного перехода

12

* Трекр – температура рекристаллизации.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>