Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Технологические процессы в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Глава 22. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

22.1. Автоматизация процессов получения заготовок

В современном машиностроении применяют частную и комплексную автоматизацию производства. Первый вид характеризуется автоматизацией отдельных движений рабочих органов станка при ручной загрузке деталей на позицию обработки (автоматическая загрузка деталей при ручном управлении процессом обработки), внедрением в производство отдельных автоматов и полуавтоматов, агрегатных станков, станков с программным управлением и обрабатывающих центров. Более высоким уровнем является автоматизация перемещения деталей между автоматами путем комплексной увязки их транспортными устройствами и автооператорами, а также превращение полуавтоматов в автоматы с добавлением к ним загрузочно-разгрузочных устройств и автооператоров. Второй вид автоматизации характеризуется широким использованием роботизированных линий на базе станков с ЧПУ, автоматических линий с гибкой и жесткой связью, автоматизированных участков, цехов и заводов.

Механизация и автоматизация изготовления различных заготовок – это наиболее технически трудоемкая часть ТП производства изделий. Сложность решения задач механизации заключается в большом разнообразии ТП получения заготовок: литье, прокатка, прессование, ковка, штамповка и т.д.; их форм, размеров и масс; характеристик используемых конструкционных материалов; потребной серийности тех или иных заготовок. По именно большинство заготовительных операций, помимо требований по сокращению общего цикла изготовления, минимизации издержек, особенно нуждается в полной автоматизации для освобождения рабочего от тяжелого, вредного и опасного ручного труда. Так, получение заготовок обычными методами литья сопровождается вредным воздействием высоких температур, испарений на обслуживающих этот процесс работников. При получении заготовок методом пластического деформирования, например ковкой, штамповкой, на рабочих действуют вибрации, высокий уровень шума и т.д.

Кроме того, использование в заготовительном производстве ручного труда или только частичной механизации негативно отражается на стабильности качества заготовок (нестабильность структуры, большой разброс но твердости и припускам). Это, в свою очередь, негативно влияет на возможность получения качественных деталей при использовании автоматизированной механической обработки.

Большинство заготовительных процессов является многооперационными. Некоторые операции для не очень сложных и крупных деталей уже удалось автоматизировать и внедрить в практику. Информация по литью в песчаноземляные формы свидетельствует, что большинство операций, за исключением изготовления деревянных моделей и нанесения антиадгезива на стержни в полуформе, удается автоматизировать. За исключением операции заливки жидкого метала автоматизировано получение заготовок на оборудовании литья под давлением. Использование роботов для разливки металла в принципе возможно, но в большинстве случаев пока экономически нецелесообразно.

Удалось достаточно полно автоматизировать мерную разрезку проката на дисковых или ленточнопильных станках. Замена обычных прессов при обработке листовых или полосовых заготовок на координатно-пробивные прессы с ЧПУ также позволила автоматизировать почти все операции. Гибка остается только частично механизированной. Так же трудно поддаются полной автоматизации ковка и объемная штамповка.

Сокращение вспомогательного времени за счет ускорения загрузки и разгрузки заготовок может быть достигнуто путем внедрения автоматических быстродействующих загрузочных устройств. Кроме того, автоматизация загрузки и разгрузки освобождает рабочего от выполнения однообразных монотонных действий, а следовательно, облегчает и улучшает условия его труда, значительно повышает производительность как за счет ускорения движений, так и за счет представляющейся возможности обслуживания нескольких станков.

В целом, наиболее сложно решаются вопросы автоматизации начальных операций заготовительного производства – дозирования (жидких или порошковых материалов), подачи в зону обработки. Автоматизация выгрузки готовых заготовок технически осуществляется аналогично автоматизации выгрузки готовых деталей после механической размерной обработки на оборудовании с ЧПУ.

Для объеденения и синхронизации заготовительного и обрабатывающего производств необходимо наличие между ними автоматических транспортных устройств (конвееров в случае серийного или массового выпуска деталей) или иного транспорта, перемещающего заготовки из накопительного в загрузочный бункер обрабатывающего оборудования (для единичного или мелкосерийного производства).

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>