Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Технологические процессы в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

23.2. Проектирование технологических процессов

Для проектирования ТП изготовления изделия необходимо иметь следующую исходную информацию:

  • • краткое описание, определяющее служебное назначение;
  • • технические условия и нормы, определяющие задание;
  • • рабочие чертежи;
  • • данные о числе изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени (год, квартал, месяц и т.д.);
  • • общее число изделий, намеченных к выпуску по неизменным чертежам;
  • • описание условий, в которых предполагается организовать и осуществить подготовку, изготовление и выпуск изделий (действующий завод или вновь создаваемое производство, цех, участок);
  • • местонахождение предприятия, цеха с целью выяснения возможности кооперирования с другими заводами, цехами или участками;
  • • плановые сроки подготовки, освоения нового вида изделия и организации сто выпуска.

Задачей каждого ТП, как уже отмечалось ранее, является наиболее экономичное изготовление изделия, отвечающего требованиям технического задания. Схема разработки ТП изготовления детали показана на рис. 23.4.

В соответствии с этим ТП рекомендуется разрабатывать (проектировать) в следующей последовательности.

  • 1. Ознакомление и изучение технического задания на изделие.
  • 2. Изучение и критический анализ ТУ и норм точности, производительности и т.п., определяющих служебное назначение изделия.
  • 3. Ознакомление с объемом выпуска в единицу времени по неизменным чертежам для выбора наиболее экономичного варианта ТП, степени механизации и автоматизации.
  • 4. Изучение рабочих чертежей изделия и критический анализ возможного выполнения им служебного назначения, намечаемых конструктором методов получения точности; выявление и исправление ошибок.

Схема разработки технологического процесса

Рис. 23.4. Схема разработки технологического процесса

Изучение следует начинать с нахождения исполнительных поверхностей изделия и уточнения их взаимосвязи. Поиск связей удобно начинать с размерных цепей, с помощью которых определяют расстояния между исполнительными поверхностями, затем находят размерные цепи, определяющие их относительные повороты. Имея схемы размерных цепей, проверяют наличие в рабочих чертежах необходимых размеров и допусков и точность относительных поворотов поверхностей деталей. При отсутствии этих величин в рабочие чертежи вносят необходимые поправки.

Используя схемы размерных цепей, выявляют методы достижения требуемой точности и проводят критический анализ возможности экономичного изготовления изделий при намечаемых объемах выпуска.

  • 5. Разработка последовательности общей сборки изделия и выявление требований ее технологии к конструкции изделия, сборочным единицам и деталям.
  • 6. Анализ служебного назначения сборочной единицы и разработка последовательности сборки, регулировки и испытаний, выявление требований технологии сборки к деталям.
  • 7. Изучение служебного назначения деталей, критический анализ ТУ и требований к технологии сборки, выявление требований к конструкции деталей.
  • 8. Выбор наиболее экономичного метода получения заготовки с учетом требований служебного назначения и на- мечаемого выпуска в единицу времени по неизменным чертежам.
  • 9. Разработка наиболее экономичного ТП изготовления деталей, внесение корректив в технологию сборки или конструкцию (если есть такая необходимость).
  • 10. Проектирование или выбор приспособлений или другой технологической оснастки, инструмента.

23.3. Конструирование средств технологического оснащения

Для изготовления изделия, кроме стандартных средств – станков, оборудования и инструмента, требуются вспомогательные устройства и приспособления.

Приспособлениями называются дополнительные устройства к оборудованию, с помощью которых можно получить требуемое расположение детали или сборочной единицы по отношению к оборудованию, инструменту или рабочему месту.

Приспособления применяют для повышения точности обработки, снижения штучного времени, полного или частичного устранения разметочных операций, облегчения условий труда рабочего и создания безопасных условий работы за счет механизации привода зажима, удобства базирования и крепления заготовок и деталей (многоместные приспособления).

По целевому назначению приспособления делят на пять групп:

1) станочные, используемые для установки и крепления заготовок на станках (например, па рис. 23.5 показана поворотная головка для закрепления заготовки);

Станочные приспособления

Рис. 23.5. Станочные приспособления:

а – поворотная головка; б – универсальная делительная головка

2) для крепления режущих инструментов (например, па рис. 23.6 показана револьверная головка для крепления нескольких инструментов);

Револьверная головка

Рис. 23.6. Револьверная головка

  • 3) сборочные – для соединения сопрягаемых деталей и сборочных единиц, крепления базовых деталей, выполнения сборочных операций, требующих приложения больших сил;
  • 4) контрольные, служащие для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля обрабатываемых деталей, проверки качества собранных сборочных единиц и машин (рис. 23.7);

Прибор для контроля радиального биения

Рис. 23.7. Прибор для контроля радиального биения

5) для захвата и перемещения заготовок.

По степени специализации приспособления делят на:

  • • универсальные, применяемые в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении широкой номенклатуры изделий;
  • • специализированные, предназначенные для обработки заготовок путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок, кулачков и др.) при изменении их размеров;
  • • специальные, предназначенные для выполнения операций обработки данной детали.

Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) станочные приспособления подразделяют на следующие системы:

  • • универсально-сборные (УСП);
  • • сборно-разборные (СРП);
  • • универсально-безналадочные (УБП);
  • • неразборные специальные (НСП);
  • • универсально-наладочные (УНП);
  • • специализированные (СНП).

Кроме того, имеется специальная группа агрегатных средств механизации зажима (АСМЗ).

УСП являются системой стандартных средств технологического оснащения, служащих для установки и закрепления заготовок, деталей или изделий при выполнении операций обработки, сборки и контроля (рис. 23.8).

Универсально-сборные приспособления

Рис. 23.8. Универсально-сборные приспособления

Особенность ТПП с применением УСП заключается в том, что вместо специальных приспособлений заводу достаточно иметь универсальный набор взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц высокой точности (5–7-й квалитеты). В комплект УСП входят детали различного функционального назначения: базовые, опорные, установочные, направляющие, крепежные. При необходимости из них собирают разнообразные приспособления для выполнения конкретных операций. По окончании обработки требуемого числа деталей приспособление разбирают на составляющие элементы, которые используют для компоновки других приспособлений, предназначенных для выполнения иных операций. Продолжительность сборки и разборки составляет 1–4 ч. Их собирают без чертежей и схем, не затрачивая времени на проектирование и изготовление специальных приспособлений.

СРП компонуют также из стандартных элементов, но менее точных, допускающих местную доработку по посадочным с заготовкой местам.

УСП и СРП применяют в условиях единичного, опытного и мелкосерийного производства.

НСП компонуют из стандартных деталей и сборочных единиц общего назначения и используют в крупно- и среднесерийном производстве. Они представляют собой универсальный регулируемый корпус с постоянными базовыми элементами.

СНП обеспечивают оснащение операций при обработке деталей, сгруппированных по конструкторским признакам и схемам базирования. Приспособление представляет собой базовую конструкцию корпуса со сменными наладками для групп деталей.

УНП, так же как и СНП, имеют постоянный корпус и сменные части, которые, однако, пригодны только для одной операции. СПП и УПП используют в средне- и мелкосерийном производстве.

АСМЗ представляют собой комплекс универсальных силовых устройств, выполненных в виде агрегатов, позволяющих в сочетании с другими приспособлениями механизировать и автоматизировать зажим заготовок.

Выбор конструкции приспособления зависит от характера производства. Так, в серийном производстве используют более простые приспособления. В массовом к ним предъявляют высокие требования по производительности, поэтому они оснащены быстродействующими зажимными устройствами и представляют собой более сложные конструкции. В массовом производстве применение даже самых дорогих приспособлений может быть экономически оправдано.

Существенную роль в конструировании технологической оснастки играют зажимные элементы и механизмы приспособлений. Зажимные элементы служат для крепления заготовки в приспособлениях и обеспечивают определенность ее базирования при обработке (рис. 23.9, 23.10).

Рычажный прихват

Рис. 23.9. Рычажный прихват

Учебное зажимное устройство, демонстрирующее принцип крепления цилиндрической заготовки

Рис. 23.10. Учебное зажимное устройство, демонстрирующее принцип крепления цилиндрической заготовки

Зажимные устройства состоят из собственно зажима и его привода. Зажим осуществляется прихватами различной конструкции, нажимными винтами, снабженными пятами, и без них, кулачками (патронов), цангами и др. Привод бывает механическим и ручным. Прихваты, как правило, являются рычагами, усиливающими действие привода зажима.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>