Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ И КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

АССОРТИМЕНТ И СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПАЛЬТО, КОСТЮМОВ, ПЛАЩЕЙ, КУРТОК

Пальтовые материалы

Ткани

Ассортимент материалов для верхней одежды представлен пальтовыми, костюмными и плащевыми материалами.

Пальтовые материалы характеризуются большим разнообразием, которое обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой. Меньшим разнообразием характеризуется ассортимент плащевых и курточных материалов.

Костюмные материалы представлены тканями и трикотажными полотнами.

Ассортимент пальтовых материалов представлен тканями, трикотажными полотнами, комплексными и ворсовыми материалами, искусственной кожей и замшей и др. Наибольший удельный вес среди них составляют ткани.

Ткани для демисезонных и зимних женских, мужских и детских пальто вырабатываются преимущественно чисто- и полушерстяными. Для летних пальто могут применяться хлопчатобумажные и шелковые ткани.

Шерстяные ткани.

Пальтовые чистошерстяные и полушерстяные ткани выпускаются в соответствии с ГОСТ 28000—2004 «Общие технические условия» и технической документацией на каждый вид ткани, утвержденной в установленном порядке. Пальтовые ткани по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцу.

Пальтовые ткани должны отвечать требованиям стандартов, в которых нормированы показатели физико-механических свойств, учитываемые при установлении сорта. К этим свойствам относятся ширина, поверхностная плотность, плотность ткани по основе и утку, изменение линейных размеров ткани после замачивания в воде, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, массовые доли шерстяного волокна и остаточного жира, влажность.

Ширина пальтовых шерстяных и полушерстяных тканей с кромкой должны быть 142 или 152 см. В соответствии с ГОСТ 9204—84 при ширине ткани с кромкой 142 см допускаются отклонения ±2 см, а при ширине ткани с кромкой (152±2,5) см.

Ширина двух кромок не должна превышать: 2 см — у камвольных тканей, вырабатываемых на челночных станках; 3 см — у суконных и комбинированных тканей, вырабатываемых на челночных станках; 3, 4 см — у всех тканей, вырабатываемых на бесчелночных станках.

Поверхностная плотность, число нитей на 10 см по основе и по утку, массовая доля шерстяного волокна устанавливаются техническими условиями на конкретный артикул ткани. Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см устанавливаются по ГОСТ 10641—88. Для мужских пальто рекомендуются ткани с поверхностной плотностью, г/м2, 600. ..750; для женских — 220. ..550; для детских — 400...600.

Массовая доля остаточного жира в шерстяных тканях должна быть, %: 0,5... 1,5 — в камвольных и тонкосуконных; 0,5...2,5 — в грубосуконных.

Изменение линейных размеров после замачивания в воде не должно превышать установленных величин для тканей второй группы, т. е. по основе — 3,5, а по утку — 2 %; по договоренности изготовителя с потребителем допускается изменение линейных размеров тканей выше установленного для тканей второй группы.

Разрывная нагрузка и разрывное удлинение пальтовых тканей должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Разрывная нагрузка и разрывное удлинение пальтовых тканей

Показатель

Ткани

камвольные

камвольно

суконные

суконные

фланели

драпы

Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50x100 мм, Н, не менее: по основе по утку

  • 392
  • 245
  • 294
  • 196
  • 215,6
  • 156,8
  • 176,4
  • 137,2
  • 215,6
  • 156,8

Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50x100 мм, %, не менее: по основе по утку

  • 20
  • 20
  • 20
  • 20
  • 17
  • 17
  • 18
  • 18
  • 15
  • 15

Для тканей из кроссбердной шерсти и тканей с использованием хлопчатобумажной пряжи удлинение по основе и утку должно быть не менее 15 %.

Нормированная влажность чистошерстяной ткани должна быть 13 %.

Для обеспечения надежности и долговечности шерстяных и полушерстяных тканей в ГОСТ 28000—2004 нормируется стойкость к истиранию по плоскости до дыры, а для драпов — стойкость ворсовой поверхности к истиранию и степень закатываемости ворса. Стойкость текстильных материалов к истиранию по плоскости до дыры, стойкость ворсовой поверхности к истиранию и степень закатываемости определяются по ГОСТ 9913—90.

Стойкость тканей к истиранию по плоскости должна быть не менее, циклов: 3500 — для чистошерстяных и полушерстяных; 3000 — для фланелей; 5000 и 4000 — для тканей улучшенного качества.

Стойкость ворсовой поверхности драпов к истиранию должна быть не менее, циклов: 400 — для женских драпов; 600 — для мужских драпов.

Камвольные и комбинированные ткани могут иметь слабый пил- линг. Степень его выраженности определяют по образцу, утвержденному изготовителем совместно с потребителем. Ткани улучшенного качества не должны иметь пиллинга.

В ГОСТ 28000—2004 нормируется также коэффициент несминаемо- сти камвольных тканей, который должен быть не менее, %: 60 — для чистошерстяных; 40 — для полушерстяных; 65 — для тканей улучшенного качества. Толщина тканей для демисезонных и зимних пальто составляет 1...4,5 мм при давлении 196 Па.

Пальтовые материалы должны отвечать эргономическим требованиям, т. е. обеспечивать эффективность трудовой и иной жизнедеятельности человека путем оптимизации обмена тепловой энергией и веществом (воздух, вода) с физической средой в системе «человек — одежда», «человек — одежда — климатическая среда», «человек — одежда — предметная среда». Материалы должны обеспечивать обмен веществом (сорбция и десорбция влаги, поглощение и отдача капельножидкой влаги, прохождение воздуха, паро- и капельно-жидкой влаги) и обмен тепловой энергии (поглощение и перенос тепла). Требования к материалам в наибольшей степени зависят от температуры воздуха. Повышение температуры воздуха сопровождается перераспределением большой массы крови человека на периферийные участки и увеличением вследствие этого теплопроводности, расширением сосудов, повышением проницаемости стенок и увеличением выделения влаги через кожу. Пальтовые материалы должны иметь следующие показатели физико-механических свойств.

Физико-механические свойства пальтовых материалов

Воздухопроницаемость, дм3/(м2 • с) (в зависимости от скорости ветра)

7...60

Паропроницаемость, г/(м2 • ч), не менее

40

Влажность, %, не более (при относительной влажности воздуха 65 %)

13

Пальтовые материалы выполняют одну из своих основных функций — защиту человека от охлаждения. Обеспечение этой функции в определенной степени достигается при соответствующих значениях теплового сопротивления и воздухопроницаемости основного материала. Основной материал для демисезонного пальто должен иметь высокое тепловое сопротивление.

Теплозащитные свойства зимней одежды во многом определяются утепляющей и ветрозащитной прокладками. Если в пакете материалов нет ветрозащитной прокладки, то основной материал необходимо выбирать с невысоким значением коэффициента воздухопроницаемости. Кроме того, пальтовые ткани должны быть в достаточной степени влагопроводными, так как накопление влаги в одежде приводит к увеличению ее теплопроводности и повышению теплопотерь человека. Однако слишком высокие влагопроводность и гигроскопичность основного материала пальто могут привести к интенсивному поглощению им атмосферной влаги и снижению теплозащитных свойств. Например, чистошерстяные драпы имеют суммарную влагопроводность 95...100 г/(м2 • ч), паропроницаемость — 40...45 г/(м2 • ч). Более низкими значениями влагопроводности (80...90 г/(м2 • ч)) обладают полушерстяные драпы; влагопроводность синтетических материалов для пальто не превышает 60 г/(м2 • ч). Следовательно, накопление в пакете материалов атмосферной влаги может быть уменьшено в результате использования в наружном слое пакета гидрофобных материалов или материалов с водоотталкивающей отделкой. Требования, предъявляемые к материалам для пальто, определяются природно- климатическими условиями тех климатических поясов (зон), для которых они предназначены. Наиболее жесткие требования установлены для материалов одежды и пакетов из материалов, из которых шьют одежду для I и II климатических зон (особо холодного и холодного климата). Суммарное тепловое сопротивление комплекта зимней одежды, включающего одежду, надеваемую под пальто, а также головной убор, обувь, рукавицы, должно составлять 0,68 м2 • град/Вт. В этом случае толщина пальто (ткань и утеплитель) — (15,6±4) мм, воздухопроницаемость — 7...45 дм3/(м2 • с). В климатической зоне IA, характеризующейся сильным ветром, покровная ткань должна иметь воздухопроницаемость 7 дм3/(м2 • с).

Для климатических зон 1Б и II воздухопроницаемость основной ткани должна составлять 70 дм3/(м2 • с), а при использовании ткани с большей воздухопроницаемостью необходимо проектировать ветрозащитную прокладку. Следует отметить, что меньше половины чистошерстяных и полушерстяных пальтовых тканей имеют воздухопроницаемость выше 100 дм3/(м2 • с). Для обеспечения теплозащитных свойств одежды воздухопроницаемость должна быть не более 100 дм3/(м2 • с).

Коэффициент теплопроводности воздушно-сухих пакетов материалов различной толщины составляет 0,045...0,049 Вт/(м2 • град).

Разнообразие ассортимента пальтовых тканей достигается за счет использования различных видов шерсти (тонкой, полутонкой, грубой и полугрубой), смешением ее с другим волокном (вискозным, полиэфирным и др.) в различном процентном соотношении, а также за счет внешнего оформления и отделки.

Ткани для пальто, так же как и другие шерстяные ткани, в зависимости от вида используемой шерстяной пряжи подразделяются на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные. Камвольные ткани изготавливают из гребенной, или камвольной, пряжи. Для этих тканей характерна гладкая, открытая поверхность с четко выраженным ткацким рисунком. В последнее время выделилась группа камвольно-суконных тканей, вырабатываемых сложными переплетениями с использованием гребенной и аппаратной пряжи, при этом последняя формирует изнаночную сторону ткани.

Суконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного способа прядения. Для этих тканей характерна пушистая, ворсовая поверхность, причем у некоторых тканей густой ворсовой покров полностью закрывает рисунок переплетения (например, драп).

Чистошерстяные пальтовые ткани из тонкой и полутонкой шерсти являются наиболее ценными: они мягки на ощупь, имеют красивый гриф (определяется визуально) и туше (комплекс осязательных ощущений, получаемых в результате воздействия всех физических свойств текстильного изделия), высокие теплозащитные свойства. Ткани из грубой шерсти уступают им по мягкости, они более грубые и жесткие. К чистошерстяным относятся такие ткани, в которых содержится до 10 % химических волокон, введенных для создания каких-либо внешних эффектов.

Чистошерстяные и полушерстяные ткани используют для женских и мужских летних, демисезонных, зимних пальто и полупальто. Из полушерстяных пальтовых тканей изготавливают также детскую одежду.

При выработке полушерстяных пальтовых тканей применяют в основном двух- и трехкомпонентные смески. Чаще всего шерстяные волокна перерабатывают вместе с искусственными или синтетическими волокнами, при этом введение других волокон может осуществляться как на стадии получения пряжи, так и при использовании неоднородных нитей (например, шерстяная пряжа вприкрутку с полиамидными или вискозными нитями). Трехкомпонентные смески включают в себя, как правило, шерсть, вискозу и синтетическое волокно (полиамидное или полиэфирное).

Вложение различных видов волокон вызывает изменение внешнего вида и свойств полушерстяных пальтовых тканей. Так, введение вискозного волокна придает пальтовым тканям некоторый блеск. Обработка этих тканей в швейном производстве особых затруднений не вызывает, однако при эксплуатации они сминаются, приобретают повышенную усадку, влагопоглощаемость. Такие ткани подвергают противоусадоч- ной и/или несминаемой отделке.

Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, но снижает стойкость тканей к пиллингообра- зованию. Характерные для синтетических волокон низкое влагопо- глощение и невысокая термостойкость вызывают затруднения при влажно-тепловой обработке изделий: они не усаживаются и не сутю- живаются. Превышение предельных температур вызывает оплавление волокон, изменение окраски, появление пятен и сокращает линейные размеры ткани.

При стачивании деталей швейных изделий из таких тканей происходит стягивание шва строчкой и посаживание нижнего полотна. Эти нежелательные явления можно исключить путем строгого соблюдения параметров влажно-тепловой обработки и выбора соответствующего оборудования, например швейных машин беспосадочного шва. Для обработки швейных изделий необходимо применять швейные нитки, обладающие малой усадкой, чтобы в процессе эксплуатации не происходило стягивания ткани по линии соединения. Малая усадка тканей с вложением синтетических волокон вызывает необходимость комплектовать в пакет пальто прокладочные и другие материалы, имеющие небольшую усадку. Почти 60 % ассортимента пальтовых тканей вырабатываются с применением синтетических волокон и нитей.

При создании моделей одежды для всех потребительских групп населения с учетом тенденций развития моды, сезона и ситуаций используется широкий ассортимент шерстяных тканей классических структур и рисунков.

Камвольные пальтовые чистошерстяные и полушерстяные ткани разнообразны по структуре и поверхностной плотности (250...550 г/м2). Классической камвольной пальтовой тканью является габардин, вырабатываемый диагоналевым переплетением из крученой пряжи 19,2 текс х 2 в основе и утке, с высокой плотностью нитей по основе и утку. Высокая плотность нитей придает ткани большую жесткость, упругость, при выкраивании деталей нити легко выпадают из срезов, а при стачивании на швейных машинах легко повреждаются иглой. Кроме того, ткань трудно поддается сутюживанию и оттягиванию из-за высокого заполнения. Габардин имеет поверхностную плотность 290...450 г/м2, по отделке — гладкокрашеная ткань, применяется для изготовления мужских и женских пальто.

К камвольным чистошерстяным тканям относятся ткани, выработанные из крученных нитей в основе и в утке линейной плотностью 31 текс х 2; 36 текс х 2, например пальтовые ткани «Лань», «Краснодарская» и др. Поверхностная плотность этих тканей составляет 370...400 г/м2.

Выпускаются также габардиноподобные ткани с широким рельефным рисунком.

К камвольным пальтовым тканям относятся и ткани, выработанные из камвольной пряжи в основе и аппаратной пряжи в утке, с жаккардовым или кареточным рисунком и типа жаккардовых. Гребенная пряжа формирует лицевую поверхность, а аппаратная — изнаночную. Эти ткани особых затруднений при обработке в швейном производстве не вызывают, однако из-за наличия жаккардового рисунка необходимо следить за направлением рисунка при выкраивании деталей, что, в свою очередь, может увеличить процент межлекальных потерь.

Жаккардовый рисунок камвольных пальтовых тканей требует особого подхода при выборе моделей женского пальто.

При выработке камвольных пальтовых тканей применяется гребенная крученая пряжа в основе и в утке чаще всего линейной плотностью 31 текс х 2 и аппаратная крученая в утке линейной плотностью 84 текс х 2 и 100 текс х 2. В утке также может использоваться одиночная пряжа 100 текс, 200 текс и др. Переплетение этих тканей сложное; поверхностная плотность составляет 415...550 г/м2. К камвольным относятся пальтовые ткани «Медея», «Ласка» и др.

К указанной группе относятся также ткани, выработанные из фасонной пряжи в утке и одиночной пряжи в основе (ткань «Мазурка») или фасонной в основе и одиночной в утке (ткань пальтовая буклированная).

При выработке полушерстяных камвольных тканей применяют двухкомпонентные смеси: 50 % ВШрс + 50 % ВПэф; 55 % ВШрс + 45 % ВПэф; 33 % ВШрс + 67 % ВПэф; 78 % ВШрс + 22 % ВНитр и др.

Камвольные полушерстяные пальтовые ткани вырабатывают из крученых нитей в основе и в утке, сложным или мелкоузорчатым переплетением, поверхностная плотность этих тканей составляет 300...460 г/м2. Камвольно-суконные ткани имеют большую поверхностную плотность (440...523 г/м2), при их выработке также применяют двух- и трехкомпонентные смеси.

Вложение синтетических волокон в смеси с шерстяным волокном составляет от 19 до 50 %. Чаще всего вводятся нитрон, капрон и лавсан. Эти волокна улучшают потребительские свойства тканей, однако вызывают затруднения в процессах швейного производства. Ткани с вложением в них 50 % синтетических волокон хуже подвергаются сутюживанию и оттягиванию при влажно-тепловой обработке. Термопластичность таких волокон требует строгого соблюдения параметров влажно-тепловой обработки (прежде всего температуры прессования) и подбора соответствующих клеевых, прокладочных материалов. Характеристика некоторых чистошерстяных и полушерстяных камвольных и камвольно-суконных пальтовых тканей приведена в табл. 2.2.

Тонкосуконные пальтовые ткани вырабатывают из пряжи, линейной плотностью 85...250 текс их поверхностная плотность 350...650 г/м2. Эти ткани вырабатывают чистошерстяными и полушерстяными из крученой или однониточной пряжи, различными переплетениями: простыми (главными), мелкоузорчатыми и сложными. Отделка их разнообразна: гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые, с ворсовой поверхностью.

Характеристика камвольных тканей для пальто

Наименование ткани

Ширина,

см

Поверх-

ностная

плотность,

г/м2

Показатели

Содержа- ние шерстяного волокна, %

Примечание

Линейная плотность, текс

Плотность (количество нитей на 100 мм)

основа

уток

по основе

по утку

Габардин

142

364

19 х 2

19 х 2

477

410

100

Камвольная

Ткань пальтовая «Ярославна»

142

372

31 х 2

31 х 2

324

222

100

То же

Креп пальтовый

142

334

15,5 х 2

15,5 х 2

590

394

100

То же

Ткань пальтовая «Буксированная»

142

562

96 (Тфас = 42 х 2 + + 68 х 2 + 40)

96

140

115

100

Камвольносуконная

Ткань пальтовая «Эра»

142

448

31 х 2

31 х 2; 84 х 2

321

260

95

То же

Ткань пальтовая «Береста»

152

418

31 х 2

31 х 2; 125 х 2

300

178

50 (50 % ВПэф)

Камвольная

Ткань пальтовая

142

533

31 х 2; 42 х 2

31 х 2; 42 х 2

353

277

62 (38 % ВНитр)ВК

То же

Ткань пальтовая «Камелия»

142

444

31 х 2

31 х 2; 125 х 2

278

215

78 (28 % ВНитр)ВК

Камвольносуконная

Ткань «Былина»

152

459

31 х 2

31 х 2; 200

319

185

69 (31 % ВПэф)ВК

То же

Ткань пальтовая

480

31 х 2

31 х 2; 125

369

258

100

То же

Ткань пальтовая

480

42 х 2

42 х 2

208

254

100

Камвольная

Чистошерстяные пальтовые ткани вырабатывают преимущественно гладкокрашеными. Для них характерна мягкая структура с рельефными рисунками, иногда разворсованными, футерованными, с низкостриженым ворсом, с тиснением, имитирующим разные фактуры. К этим тканям относятся букле, фланель, фуле.

Букле — ткани, имеющие волнистую поверхность благодаря применению пряжи фасонной крутки.

Фланели — мягкие, шелковистые ткани типа велюра. Их вырабатывают сатиновым переплетением, на поверхности имеют слабовыра- женный ворс.

Фуле — вырабатывают саржевым переплетением 2/2 из крученых нитей в утке; рисунок переплетения выражен четко. Поверхностная плотность 325...350 г/м2. Применяют для женских зимних пальто.

Среди чистошерстяных тонкосуконных пестротканых пальтовых тканей около 2/3 составляют ткани, изготавливаемые из однониточной пряжи, остальные вырабатываются из фасонной пряжи большой толщины с выступающими на поверхность ткани утолщениями, узелками, петельками. Для мужских пальто выпускают тяжелые ткани из более грубой шерсти со стропилообразным рисунком, напоминающим елочку (шеврон), или разворсованные саржевого переплетения с эффектом мертвого волоса (шетланд).

Для изготовления пальто применяют довольно большую группу тканей — драпы.

Драп — толстые, плотные, тяжелые, сильно уваленные ткани. Вырабатывают из однониточной пряжи толщиной 76... 166 текс полутора- и двухслойным переплетением, с высоким линейным заполнением (до 150 %) и поверхностной плотностью 450...710 г/м2. При отделке драпы подвергают интенсивной валке в течение нескольких часов, в результате чего на поверхности образуется плотный застил переплетающихся волокон. В некоторых случаях их подвергают ворсованию, в результате чего кончики волокон поднимают, а затем состригают до определенной высоты, приглаживают или закатывают (ратиновая отделка). Такая отделка придает драпам красивый внешний вид. Вырабатывают их преимущественно гладкокрашеными, реже меланжевыми и пестроткаными. Драпы чистошерстяные характеризуются высокой износостойкостью, хорошими теплозащитными свойствами, они довольно упруги и хорошо сохраняют приданную в процессах швейного производства объемную форму. Классическими высококачественными драпами являются велюр, велютин, кастор, ратин.

Велюр — чистошерстяная гладкокрашеная двухлицевая ткань с низкостриженым, мягким, пушистым, бархатным ворсом. Применяется для изготовления мужских демисезонных пальто.

Велютин — мягкая чистошерстяная ткань с бархатистой ворсовой поверхностью и невысокой поверхностной плотностью. Применяется для женских демисезонных пальто.

Кастор — вырабатывают атласным переплетением из тонкой шерсти, подвергают сильной валке, начесу и запрессовке короткого ворса, благодаря чему поверхность приобретает некоторый блеск. Применяют для мужских демисезонных пальто.

Ратин — по структуре сходен с велюром, но подвергается ратирова- нию (специальной обработке). В результате на поверхности получают ворсовый покров в виде горошин, валиков, узких полосок, идущих по диагонали и др.

Тонкосуконные полушерстяные пальтовые ткани более разнообразны по ассортименту по сравнению с пальтовыми чистошерстяными тонкосуконными тканями. Вложение шерстяного волокна при их выработке колеблется от 21 до 90 %. Ткани с небольшим процентом вложения шерстяного волокна применяют преимущественно для детской одежды. Полушерстяные пальтовые ткани имеют разнообразные переплетения из однониточной и крученой пряжи. При их выработке в смеси с шерстяным волокном перерабатывают волокна хлопка (ВХл), вискозы (ВВис), нитрона (ВНитр), капрона (ВК), лавсана (ВЛс) и другие, а также в прикрутку с шерстяной пряжей применяют хлопчатобумажную пряжу, вискозные, капроновые нити простой и фасонной крутки.

Для выработки тонкосуконных полушерстяных тканей используют двух- и трехкомпонентные смески ВШрс + ВНитр; ВЛс + ВНитр + ВК; ВШрс + ВВис + ВНитр и др. Отделка этих тканей характеризуется также большим разнообразием, но преобладают пестротканые, главным образом с рисунком в клетку. Предназначены в основном для изготовления женских (примерно 1/4 ассортимента) и детских пальто. Для мужских пальто чаще всего применяют твид — относительно тяжелую ткань с довольно рыхлой поверхностью, вырабатываемую из грубой шерсти с добавлением мертвого волоса и непса. Изготавливают диагоналевым переплетением.

Полушерстяные драпы, так же как и пальтовые полушерстяные, характеризуются большим разнообразием, которое достигается благодаря использованию различных по волокнистому составу нитей. Вложение шерстяного волокна при выработке полушерстяных драпов колеблется от 20 до 88 %. Так же, как чистошерстяные драпы, их вырабатывают полутора- и двухслойными переплетением и подвергают сильной валке.

В смеси с шерстяным волокном преимущественно перерабатывают нитрон, капрон, лавсан и очень редко вприкрутку применяют хлопчатобумажную пряжу. Линейная плотность нитей составляет 76...220 текс.

Драпы обладают достаточной износостойкостью. В зависимости от процента вложения синтетических волокон их свойства изменяются. Поверхностная плотность полушерстяных драпов составляет 445...700 г/м2. Драпы вырабатывают преимущественно гладкокрашеными, реже меланжевыми и пестроткаными. Характеристика некоторых тонкосуконных тканей для пальто представлена в табл. 2.3.

Характеристика некоторых тонкосуконных тканей для пальто

Наименование ткани

Ширина,

см

Поверх-

ностная

плотность,

г / м2

Показатели

Содержание шерстяного волокна, %

Применение

Линейная плотность, текс

Плотность(количество нитей на 100 мм)

основа

уток

по основе

по утку

Фланель

142

355

84

84

213

158

100

Женское зимнее пальто

Бобрик мужской

142

511

140

140

164

150

100

Мужское демисезонное пальто

Ткань пальтовая «Меридиан»

142

544

125 х 2

125 х 2

92

118

100

То же

Драп «Велюр»

142

760

96

96

244

377

100

То же

Драп «Ратин»

142

680

100

80 х 2; 80

243

345

95

То же

Драп женский «Югла»

142

540

100

100 х 2

214

113

95

Женское демисезонное пальто

Ткань пальтовая «Жура- вушка»

152

446

140

140

143

120

37

Женское зимнее пальто

Ткань пальтовая «Елочка»

142

499

110

110 х 2

202

92

47(13 % ВК)

То же

Ткань пальтовая детская

152

468

165 + 100

  • 165 +
  • 4- 100 ВНитр

99

71

50 (22 % ВНитр ВК)

Детское пальто

Драп «Юность»

142

458

110

80 х 3

126

102

60

Пальто для подростков

Драп «Северянка»

142

522

88

88

273

225

86

Женское демисезонное пальто

Ткань пальтовая

142

480

200

200

126

107

95 (ангорская шерсть, ВК)

То же

Для изготовления ведомственной и военной одежды применяют чистошерстяные и полушерстяные сукна из тонкой грубой шерсти. Сукна вырабатывают из пряжи толщиной 130... 180 текс простыми переплетениями, чаще полотняного, реже саржевого переплетения, сильно уваленные, с войлокообразным застилом, закрывающим переплетение и делающим поверхность ткани матовой. Выпускаются гладкокрашеными, реже меланжевыми. Поверхностная плотность сукна составляет 360...760 г/м2.

Ассортимент грубосуконных тканей для пальто представлен в основном сукнами чистошерстяными и полушерстяными. Сукна грубосуконные вырабатывают из пряжи толщиной 200...280 текс простыми переплетениями, с поверхностной плотностью 580...760 г/м2. Такое сукно применяют для изготовления шинелей.

Перспективными тканями для пальто являются чистошерстяные ткани с использованием ангорской шерсти, мохера, эластана. Их изготавливают в меланжевом оформлении с объемными рисунками (от мелко- до крупноузорчатых), с различной высотой ворса, улучшенного художественно-колористического оформления. В настоящее время популярны пальтовые ткани зарубежных производителей.

Кашемир вырабатывается поверхностной плотностью 500 г/м2, шириной 150 см, саржевым переплетением и содержит 80 % ВШрс и 20 % ВК.

Букле — ткань поверхностной плотностью 510 г/м2, шириной 150 см вырабатывается из пятикомпонентной смеси волокон.

Также из пятикомпонентной смеси волокон вырабатываются ткани: твид, «Рогожка», «Покер». Вложение в смесь эластановых волокон придает ткани повышенную формоустойчивость.

Ткань «Покер» вырабатывается из двухцветных нитей: основа — черного и темно-синего цвета, а уток — белый, что придает ткани эффект денима (джинсовой ткани).

Ткань пальтовая с флоком вырабатывается из 80 % ВШрс и 20 % ВК, лицевая поверхность ткани (флок) подвергается различным отделкам, что позволяет разнообразить ее внешний вид.

Хлопчатобумажные ткани.

Хлопчатобумажные ткани применяют главным образом для изготовления летних пальто и специальной одежды.

Ткани для пальто представлены в одежной группе. Типичной хлопчатобумажной тканью для летних пальто является джинсовая. Физико-механические свойства некоторых джинсовых тканей приведены в табл. 2.4.

Изменение линейных размеров этих тканей после мокрой обработки не должно превышать, %: по основе — 5, по утку — 2. Если на ткань нанесена противоусадочная химическая отделка, то изменение линейных размеров после мокрой обработки не должно превышать по основе 3,5 %, а по утку — 2 %.

Джинсовые ткани подвергают аппретированию; в зависимости от количества нанесенного аппрета жесткость должна соответствовать требованиям табл. 2.5.

Физико-механические свойства джинсовых тканей (ГОСТ 12239—76)

Наименование ткани, вид отделки

Поверхностная

плотность,

г/м2

Плотность (количество нитей на 100 мм)

Структура пряжи, текс

Разрывная нагрузка полоски размером 50 х 100 мм, Н, не менее

Стойкость к истиранию, циклы, не менее

Переплетение

по основе

по утку

по основе

по утку

по основе

по утку

Ткань джинсовая «Орбита» пестротканая

420±21

260±5

140±4

50 х 2 БД

72

1177

540

3000

Саржевое

Ткань джинсовая «Орбита-2» пестротканая

420±21

287±6

140±4

84 БД

84

1176

588

2500

То же

Ткань хлопкоэфирная меланжевая джинсовая «Эра»

290±15

292 ±6

204±6

50 ВПэф — 33 % БД

50 БД

736

412

4000

То же

Таблица 2.5

Жесткость джинсовых тканей в зависимости от количества аппрета

Степень жесткости ткани

Жесткость, мкН см2, не менее

по основе

по утку

Высокая (ДАВ)

100 000

15 000

Повышенная (ДАП)

50 000

5000

Средняя (ДАС)

25 000

5000

Для летних пальто применяют ткани одежной и ворсовой группы: вельвет и бархат. По физико-механическим показателям эти ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.6.

Вельвет вырабатывают из кардной или гребенной крученой пряжи в основе и однониточного утка из кардной или гребенной пряжи сложным уточноворсовым переплетением. Длинные уточные перекрытия располагаются рядами вдоль ткани, после их разрезания образуются ряды ворсовых пучков, ширина которых зависит от длины перекрытий.

Ткани с узким рубчиком называются вельвет-рубчик, а с широким (более 5 мм) вельвет-корд. Поверхностная плотность вельвета — 274...340 г/м2.

Бархат в отличие от вельвета имеет сплошную ворсовую поверхность, которая образуется при разрезании равномерно расположенных на лицевой стороне длинных перекрытий ворсовой основы.

Для специальной одежды применяют вельветон, диагональ, замшу.

Вельветон вырабатывают переплетением «усиленный атлас» из крученой пряжи в основе (21 текс х 2) и одиночной в утке; поверхностная плотность 380 г/м2.

Диагональ — ткань саржевого переплетения — имеет значительное заполнение по основе; поверхностная плотность 180...380 г/м2. Легкие диагонали применяют для изделий костюмного ассортимента, более тяжелые — для спецодежды.

Замша вырабатывается переплетением «усиленный атлас» из крученой пряжи в основе (29 текс х 2) и одиночной в утке (56 текс); поверхностная плотность 415 г/м2. Может быть гладкокрашеной и набивной.

Перспективными хлопчатобумажными тканями остаются джинсовые ткани. В настоящее время увеличивается выпуск тканей с поверхностной плотностью свыше 300 г/м2. Для молодежных комплектов, курток применяют плотные, формоустойчивые ткани различных переплетений, в том числе и двухслойные, с разнообразными поверхностными эффектами. Вельветы традиционных структур обновлены ворсоразрезными тканями полотняного переплетения; отличаются объемностью и мягкостью, повышенной пластичностью.

Ассортимент хлопчатобумажных тканей расширяется за счет вложения шерстяных обратов.

Шелковые ткани.

Шелковые ткани преимущественно применяют для изготовления летних пальто. Ассортимент этих тканей невелик. Для летних пальто можно использовать бархат, грунт которого вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи линейной плотностью 11,8 текс х 2, а ворсовой нитью служит шелковая нить линейной плотностью 4,8 текс х 2; поверхностная плотность ткани 342 г/м2. Для летних пальто может также применяться кожаная ткань, имеющая поверхностную плотность 350 г/м2. Эта ткань имеет гладкую поверхность из капроновых нитей и напоминает кожу.

Физико-механические свойства хлопчатобумажных тканей для пальто

Наименование

ткани

Поверхностная плотность, г/м2

Плотность (количество нитей на 100 мм)

Разрывная нагрузка Н, полоски ткани 50 х 200 мм, не менее

Структура пряжи, текс

Переплетение

по основе

по утку

по основе

по утку

по основе

по утку

Вельвет-рубчик

274±19

339±7

1130±45

569

373

11,8 х 2

15,4

Уточно-застилочное

Вельвет-корд

«Таймыр»

340 ±24

246±5

460 ±18

461

255

18,5 х 2

50

То же

Вельвет-корд

«Молодежный»

318±22

242 ±5

435±17

392

255

36

ВПэф —

33 % ВХлБД — 67 %

50 БД

То же

Бархат «Кубанский»

290 ±20

кор. 191 ±4; ворс. 191 ±4

276±11

432

549

16,5 х 2 гр

16,5 X 2 ВПэф — 33% ВХл — 67 %

Ворсовое

Диагональ

298_15

308_6

208_6

746

716

42

72 ВХл

Диагоналевое

Вельвет

375_19

220_4

422_13

490

706

21 х 2

60

Усиленный атлас

Замша

гладкокрашеная

415_21

225_7

482_16

657

785

29 х 2

56

То же

Инновационные технологии, применяемые в производстве искусственных волокон, дали возможность создавать совершенно новые ткани из бамбукового и соевого волокна, что сыграло важную роль при создании современного дизайна одежды и расширило ассортимент тканей для пальто. Ткани, вырабатываемые из бамбукового волокна, отличаются красивым внешним видом, мягкие, приятные на ощупь, имеют широкую гамму цветов. Эти ткани практически не сминаются, отличаются хорошей воздухопроницаемостью, не вызывают аллергию. Кроме этого текстильные полотна из бамбукового волокна обладают антибактериальной защитой благодаря естественному антибактериальному веществу, имеющемуся в этих волокнах. Практически это свойство в полотнах из бамбукового волокна сохраняется в течение их эксплуатации, что особенно важно при создании моделей одежды для детей и подростков.

Пальтовые ткани, выработанные из соевого волокна, также отличаются повышенной мягкостью, приятны на ощупь, имеют красивый гриф, обладают бактерицидными свойствами, обеспечивают хорошую защиту от ультрафиолетовых излучений, при намокании очень быстро высыхают, комфортные при носке. Вырабатывают из также крашенными в разнообразные цвета. Ткани из бамбукового волокна и соевого волокна для пальто по внешнему виду напоминают «кашемир».

При технологической переработке тканей из бамбукового и соевого волокна особых трудностей не возникает.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>