Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ И КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Плащевые материалы

Материалы для плащей и курток должны отвечать эксплуатационным требованиям, предъявляемым к данному виду одежды: быть формоустойчивыми и водозащитными, практичными в уходе. По художественно-колористическому оформлению они должны отвечать современному направлению моды. В целях повышения водозащитных свойств материалов для плащей и курток их подвергают специальным обработкам. В качестве текстильной основы для нанесения водозащитных обработок применяют ткани, трикотажные и нетканые полотна. Наибольшее распространение при производстве плащевых материалов получили ткани.

Ткани для плащей и курток используют в основном с водоотталкивающей гидрофобизирующей пропиткой, с пленочным покрытием, мембранным покрытием и прорезиненные. По волокнистому составу плащевые ткани могут быть хлопчатобумажными, шелковыми и полушерстяными.

Ткани хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи гребенного прядения. По основным физико-химическим свойствам и водоотталкиваемости они должны соответствовать требованиям ГОСТ 9009—93, приведенным в табл. 2.32.

Для придания хлопчатобумажным тканям водоотталкивающих свойств используют эмульсии восков, содержащих соли алюминия, силикона, органические комплексы хрома или алюминия и др. Такая отделка придает хлопчатобумажным тканям устойчивость к многократным стиркам при температуре не выше 40 °С в мыльно-содовом растворе.

Типичными плащевыми хлопчатобумажными тканями являются плащевое полотно, диагональ плащевая, ткань плащевая, саржа плащевая, ткань хлопколавсановая и др.

Таблица 2.32

Технические требования к хлопчатобумажным тканям с водоотталкивающей пропиткой

Показатели

Нормативные значения показателей тканей

I вариант

II вариант

Поверхностная плотность, г/м2

190_ао

2Ю_10

Разрывная нагрузка, Н, не менее: по основе по утку

  • 932
  • 402
  • 883
  • 490

Количество нитей на 100 мм: по основе по утку

  • 532
  • 225
  • 425
  • 192

Высота столба воды по пенетрометру, мм, не менее

415

360

Водопоглощение, %, не более

40

30

Стойкость к истиранию, цикл, не менее

2000

1700

Линейная плотность суровой пряжи, текс: по основе по утку

  • 11.8 х 2
  • 11.8 х 2

15,4 х 2 36

Переплетение

Саржевое

Саржевое

Хлопчатобумажные плащевые ткани с водоотталкивающей пропиткой при переработке в швейном производстве особых затруднений не вызывают, но в процессе эксплуатации эффект водозащитности снижается. Перспективны хлопчатобумажные плащевые ткани различной поверхностной плотности, полотняного и саржевого переплетения с добавлением капронового волокна (15...25 %), полинозного волокна (33 %) и полиэфирных волокон (65...67 %).

Наиболее распространены ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Эти ткани выпускаются с пленочным водонепроницаемым покрытием и водоотталкивающей пропиткой или с водоотталкивающей отделкой. Они могут быть гладкокрашеными, набивными, с дополнительной отделкой «лаке» или тиснением. По физико-механическим свойствам они должны соответствовать нормам ГОСТ 28486— 90, приведенным в табл. 2.33. Ткани должны иметь устойчивую окраску.

Допускаемое отклонение по ширине должно быть: ±2 см при ширине ткани 100 см; ±2,5 см при ширине ткани от 110 до 150 см; ±3 см при ширине ткани 160 см.

Технические требования к плащевым тканям из синтетических нитей

Показатели

Ткани

с пленочным покрытием

с водо- отталки- вающей отделкой

Исходная

ткань

в три слоя

в один слой

Поверхностная плотность, г/м2

50...130

50...130

50...180

50...120

Ширина, см

120; 140; 145

150; 160

Разрывная нагрузка, Н, не менее: по основе по утку

  • 490
  • 290
  • 490
  • 290
  • 490
  • 290
  • 440
  • 290

Раздирающая нагрузка, Н, не менее

13

15

Стойкость к раздвигаемости нитей, Н, не менее:

для тканей из полиэфирных текстурированных нитей в основе и утке для других тканей

  • 15
  • 13

10

Изменение линейных размеров после мокрой обработки, %, не более:

для тканей из полиэфирных текстурированных нитей: по основе по утку

  • -2,5
  • -1,5

для других тканей: по основе по утку

  • -3
  • -2
  • -3
  • -2
  • -3
  • -2
  • -3
  • -2

Водопроницаемость, мм вод. ст., не менее: до стирки после трех стирок

  • 700
  • 200

115

Водоотталкивание, уел. ед., не менее

80

70

50

Адгезия, балл, не менее

4

Пленочное водонепроницаемое покрытие бывает полиэфирным, полиакриловым или кремнийорганическим, а лицевое покрытие — полиуретановым. Оно наносится на лицевую или изнаночную сторону. Ткани для курток могут иметь бесцветную или серебристую отделку лицевой поверхности. Для отделки лицевой поверхности применяют различные пигменты, позволяющие придать поверхности ткани оттенки золота, серебра, жемчуга, перламутра.

Для создания серебристого или золотистого эффекта используют металлические пигменты: соединения на основе висмута и свинца, которые придают ткани искрящийся блеск. Перламутровые пигменты на основе слюды и диоксида титана придают эффект переливающейся окраски.

Ткани с пленочным покрытием воздухо- и водонепроницаемы, легкие, упругие. При переработке в швейном производстве они легко прорубаются, стягиваются по линии строчки. Вентилируемость пододежного слоя в одежде из таких тканей обеспечивается за счет конструктивного решения модели.

С водоотталкивающей отделкой и отделкой «лаке» вырабатываются ткани из капроновых нитей в основе и полиэфирных текстурированных среднерастяжимых нитей в утке. Курточные и плащевые ткани из капроновых нитей в основе и утке вырабатываются с отделкой «лаке» или с пленочным покрытием, имеющими поверхностную плотность 70...90 г/м2. Отделка «лаке» достигается в процессе каландрирования тканей из капроновых или полиэфирных нитей за счет превращения круглого поперечного сечения нити в эллипсообразное и уменьшения межниточного пространства. Такая отделка повышает эффект водоотталкивания, воздухопроницаемость сохраняется, а поверхность становится глянцевой, блестящей. С пленочным покрытием вырабатываются курточные ткани из полиэфирных среднерастяжимых нитей в основе и в утке, линейная плотность нитей основы 8,5 текс, утка — 12 текс; поверхностная плотность 80...90 г/м2.

В группе тканей из синтетических нитей с другими волокнами вырабатываются ткани с пленочным покрытием из капроновых нитей линейной плотностью 6,7 текс в основе и вискозно-лавсановой пряжи в утке, поверхностная плотность 166 г/м2. Также в эту группу входят ткани с водоотталкивающей отделкой из полиэфирных текстурированных нитей в основе 11 текс х 2 и вискозной пряжи в утке; поверхностная плотность 140... 160 г/м2.

В настоящее время при производстве плащевых и курточных материалов применяют так называемые мембраны, которые придают ткани высокие водозащитные свойства при сохранении ее воздухопроницаемости.

Мембраны делятся на пленочные и напыленные; пленочные обеспечивают водонепроницаемость от 6000 до 80 000 мм вод. ст., а напыленные от 1500 до 5000 мм вод. ст.

Пленочные мембраны по своему строению могут быть двух видов:

  • • микропористые, с размером пор во много раз меньше капли воды;
  • • пленка без пор, не пропускает воду, но выводит молекулы водяного пара.

Пленочные мембраны представляют собой тончайшую пленку, ламинированную к внутренней поверхности ткани или другой текстильной основе. Такие плащевые материалы обладают высокой водоупорностью и в то же время являются воздухо- и паропроницаемыми.

Напыленная мембрана в своем составе имеет полиуретан. Напыление используется микропористое, размеры пор которого в несколько тысяч раз меньше размеров капли воды, но больше молекулы воды, что не дает возможность проходить внешней капле, а молекулы водяного пара свободно проходят через поры. Этим объясняются высокие влагозащитные свойства при сохранении паро- и воздухопроницаемости. Материалы с мембранным покрытием устойчивы к многократным стиркам, химическим чисткам, они износо- и морозостойки.

Изделия из плащевых материалов с мембранным покрытием требуют особого ухода. Для них рекомендуется только ручная стирка при температуре не выше 30 °С и специальные жидкие моющие средства.

После стирки изделие следует тщательно отжать, не выкручивая. Сушить на плечиках при комнатной температуре. Это необходимо для сохранения мембранного покрытия.

Высокими защитными свойствами обладает плащевая ткань «Грета». Она обладает водо-, нефте-, масло- и кислотозащитными свойствами. Атмоактивные мембранные пленки и микропористое полиуретановое покрытие придают ткани не только защитные свойства, но и способствуют прохождению влаги из под одежного пространства в окружающую среду.

Плащевые материалы «Грета-М», «Диорит-М» и «Полет-М» обладают еще и антиэлектростатическими свойствами за счет применения электропроводных нитей. Эти ткани предохраняют от статического электричества и способствуют снижению риска возникновения искры и возгорания.

Характеристика некоторых плащевых и курточных тканей приведена в табл. 2.34.

Широкое распространение для изготовления плащей, курток, ветровок, спортивной одежды получили также следующие виды материалов.

Taslan — вырабатывается из полиамидных нитей, усиленных в продольном и поперечном направлениях пропиленовой нитью, с водоотталкивающей пропиткой. Ткань обладает высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к многократным изгибам.

Micro Fabric — вырабатывается из полиэфирных нитей с тефлоновым покрытием, на ощупь бархатистая, немнущаяся.

Hawana — вырабатывается из полиамидных нитей с полиуретановым покрытием. Обладает высокой износостостойкостью и изгибоу- стойчивостью.

Taffeta — вырабатывается из полиэфирных нитей с пропиткой visible и полиуретана. Обладает такими же свойствами, как и Hawana.

Rip Stop — вырабатывается из полиэфирных нитей с полиуретановым покрытием. Она упрочнена вертикально расположенными толстыми нитями, придающими ткани рельефную поверхность в виде клетки 5x5 мм; практически не растягивается при намокании, а рельефная поверхность способствует стеканию с нее воды.

Характеристика тканей для плащей и курток

Ткань

Поверхностная

плотность,

г/м2

Шири-

на, см

Основа

Уток

Плотность (количество нитей на 100 мм)

сырье

Линейная

плотность,

текс

сырье

Линейная

плотность,

текс

по

основе

по

утку

Ткань курточная с водоотталкивающей пропиткой

133

100

НВис

13,3

НПэф

текстур.

11 х 2

500

280

Ткань курточная с отделкой «лаке»

57

150

НККр

6,7

НК

6,7

561

348

Ткань курточная с водоотталкивающей отделкой и отделкой «лаке»

46

150

НПэфКр

8,5

НПэф

текстур.

12

513

264

Ткань курточная с пленочным покрытием в один слой

81

150

НПэф

8,5

НПэф

12

513

264

Ткань плащевая с пленочным покрытием

86

150

НК

6,7

НПэф

текстур.

16,7

493

284

Ткань плащевая с водоотталкивающей отделкой и отделкой «лаке»

114

150

НПэф

текстур.

11 х 2

НПэф

текстур.

16,6

298

245

Ткань курточная с водоотталкивающей отделкой

140

142

НПэф

текстур.

11 х 2

ВЛс — 67 % Вхл — 33 %

18,5

395

190

Ткань

Поверхностная

плотность,

г/м2

Шири-

на, см

Основа

Уток

Плотность (количество нитей на 100 мм)

сырье

Линейная

плотность,

текс

сырье

Линейная

плотность,

текс

по

основе

по

утку

Ткань курточная с водоотталкивающей пропиткой

120

145

ВЛс — 67 % ВВис — 33 %

18,5 х 2

НПэф

текстур.

18,8

259

216

Ткань для спортивной одежды с водоотталкивающей пропиткой

222

110

ВЛс — 67 % ВВис — 33 %

18,5 х 2

ВЛс — 67 % ВВис — 33 %

18,5 х 2

377

213

Диагональ гладкокрашеная

212

ВХл

29 х 2

ВХл

36

398

223

Диагональ

258

ВХл — 85 % ВК — 15 %

29 х 2

ВХЛ — 85 % ВК — 15 %

50

334

204

Dewspo — вырабатывается из полиэфирных нитей, на лицевую сторону нанесено водоотталкивающее покрытие, а на изнаночную — полиуретановое.

Сато Print — вырабатывается из смешанной пряжи (65 % ВХл + 35 % ПЭ) саржевым переплетением с водоотталкивающей пропиткой.

Ткани плащевые прорезиненные вырабатывают на основе хлопчатобумажных и камвольных шерстяных тканей или тканей из искусственных или синтетических нитей. Покрытие (латексное или бензиновый раствор синтетического каучука СКВ с полиизобутиленом, наполнителями и пигментами) поверхностной плотностью 110...190 г/м2 наносят на лицевую или изнаночную сторону и подвергают вулканизации. Кроме перечисленных могут вырабатываться также трехслойные материалы.

Прорезиненные плащевые материалы обладают высокими водозащитными свойствами, но они непроницаемы для воздуха и пара. Эта особенность их свойств учитывается при разработке конструкции изделий. Поскольку применяется ниточное соединение деталей и происходит перфорация покрытия, то по линии соединений осуществляют про- клеивание. Недостатком каучуковых и латексных покрытий является их старение, что приводит к растрескиванию покрытия и снижению водозащитных свойств.

Полушерстяные плащевые ткани вырабатывают из шерстяных (не более 30 %) и лавсановых волокон. Эти ткани вырабатывают из крученых нитей в основе и утке, из крученой нити в основе и некрученой в утке. Из-за большого процентного содержания волокон лавсана ткани практически не имеют усадку, устойчивы к истиранию, легкие, их поверхностная плотность составляет 200...220 г/м2. По основным свойствам эти материалы соответствуют требованиям к тканям для плащей-пальто. Водоотталкивающие свойства обеспечиваются за счет водоотталкивающей пропитки или структуры ткани. Эти ткани плохо поддаются влажно-тепловой обработке, а при стачивании деталей возможно их стягивание по линии строчки.

В последнее время появились ткани для плащей и курток из капроновых нитей, на которые нанесено специальное напыление или пропитка из материала Teflon. Такое покрытие обеспечивает защиту материала от грязи, делает его более устойчивым к различным механическим нагрузкам. Эти ткани быстро высыхают, обладают хорошей воздухопроницаемостью и износостойкостью.

Для изготовления плащей и курток могут применяться и другие материалы, например комплексные и пленочные материалы, искусственная кожа.

Контрольные вопросы

  • 1. Назовите способы придания плащевым материалам водозащитных свойств.
  • 2. Каким требованиям должны отвечать материалы для плащей?
  • 3. Какие виды текстильных основ применяются при получении плащевых материалов?
  • 4. Приведите характеристику тканей с водоотталкивающей пропиткой.
  • 5. Какие виды покрытий наносят на текстильную основу при получении плащевых материалов?
  • 6. Какими свойствами обладают ткани с пленочным покрытием?
  • 7. За счет чего сохраняется воздухопроницаемость плащевых тканей с отделкой лаке?
  • 8. Каковы особенности получения прорезиненных плащевых материалов? Какими свойствами они обладают?
  • 9. Какие свойства плащевых материалов вызывают затруднения при изготовлении из них швейных изделий?
  • 10. Назовите особенности свойств тканей с мембранным покрытием.
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>