Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ И КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Ткани

Хлопчатобумажные и смешанные ткани.

При изготовлении платьев и платьев-костюмов для повседневной носки, домашних платьев, юбок и сарафанов для отдыха широко применяют хлопчатобумажные ткани различных групп, которые вырабатывают в соответствии с требованиями стандартов. По художественно-эстетическим показателям все ткани должны соответствовать образцам-эталонам. Требования ГОСТ 17504—80 к плательным хлопчатобумажным и смешаным тканям приведены в табл. 3.3.

Готовые сатины, широко применяемые при изготовлении платьев должны соответствовать требованиям ГОСТ 6391—80.

Ткани хлопчатобумажные бязевой группы для платьев с различными видами отделки вырабатывают в соответствии с требованиями ГОСТ 29298—2005. Фланели, бумазеи и байки хлопчатобумажные и смешанные вырабатываются в соответствии с требованиями стандартов.

Таблица 3.3

Требования к плательным хлопчатобумажным и смешанным тканям

Поверхностная плотность, г/м2

Разрывная нагрузка, Н, не менее

Усадка после стирки, %, не более

основа

уток

основа

уток

До 200

216

147

3,5...5

2

Более 200

441

245

3,5...5

2

Хлопчатобумажные ткани используют в основном для повседневных и домашних женских и детских платьев, халатов, блуз, юбок, сарафанов, спортивных и пляжных ансамблей, мужских сорочек и др. Для выработки хлопчатобумажных тканей этого назначения применяют однониточную, крученую и фасонную пряжу, гребенную и кардную, полученную на кольцепрядильных и пневмомеханических машинах, аппаратную. Основную часть ассортимента составляют однородные классические ткани. В настоящее время все в большем объеме (примерно 15...20 % от объема выпуска) вырабатываются хлопчатобумажные ткани с применением химических волокон и нитей, таких как вискозные, полинозные, лавсановые, нитроновые. В зависимости от вида применяемых химических волокон и нитей, структуры пряжи, вида переплетения получают ткани, различные по поверхностной плотности. Их вырабатывают отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, набивными, пестроткаными и др. Ежегодно растет выпуск хлопчатобумажных тканей со специальными видами отделок типа «форниз» (несминаемая и малоусадочная отделка), аппретированные ткани, ткани с тиснением, с лощеной отделкой. Широко применяется и мерсеризация тканей, которая облагораживает их внешний вид, улучшает прочностные свойства. Созданы новые плательные хлопчатобумажные ткани: из фасонной пряжи, пряжи типа переслежистой с редко расположенными утолщениями; формоустойчивые облегченные ткани разреженных структур с гладкой поверхностью типа бязи, поплина, махровые ткани, легкие вельветы с мелким рубчиком, марлеподобные ткани, ткани с использованием шитья под золото, вышивки.

Хлопчатобумажные ткани плательного и сорочечного назначения представлены следующими группами: ситцевая, бязевая, сатиновая, плательная, ворсовая.

Ситцы — это традиционные хлопчатобумажные ткани, имеющие полотняное переплетение и выработанные из кардной и пневмомеханической пряжи средней толщины (как правило, 18,5 и 20 текс по основе; 15,4 и 20 текс — по утку). Ширина ситцев 61...95 см, поверхностная плотность 92... 103 г/м2, линейное заполнение по основе — 49...53 % и утку — 39...43 %. Некоторые виды ситцев вырабатывают с вложением волокна сиблон.

Используют ситцы для изготовления детских и женских летних платьев, блузок, пляжных ансамблей, мужских и детских сорочек и др.

В процессе технологической переработки ситцев при изготовлении швейных изделий особых затруднений не возникает. Они не скользят и не смещаются, что позволяет укладывать в настил до 180 полотен. Кроме того, они не прорубаются иглой, не осыпаются и не раздвигаются в швах. Но ситцы с лощеной или жесткой отделкой труднее поддаются раскрою, приводят к затуплению швейных игл, что вызывает повреждение ткани в швах. При изготовлении изделий из ситцев рекомендуется использовать иглы № 90—100, швейные нитки торговых номеров 50—60, частоту строчки 5—7 стежков на 1 см.

Бязи также вырабатываются полотняным переплетением из кардной и пневмомеханической пряжи линейной плотностью от 50 до 25 текс. Поверхностная плотность тканей находится в пределах 140... 150 г/м2, линейное заполнение по основе — 50...53 %, по утку — 45...48 %, ширина — 62... 100 см. Бязи выпускают набивными и гладкокрашеными, с жесткой лощеной и серебристой отделкой, малосминаемой и малоусадочной пропиткой. Их широко используют для изготовления платьев, халатов и мужских сорочек.

Основные технологические свойства бязи аналогичны свойствам ситцев. При изготовлении изделий из бязи рекомендуются швейные иглы № 100, швейные нитки торговых номеров 40—50, частота строчек 5—7 стежков на 1 см.

Сатины — это классические хлопчатобумажные ткани, изготовленные из кардной или гребенной хлопчатобумажной или хлопкосибло- новой пряжи. Вырабатывают их пятиниточным сатиновым переплетением. Поверхностная плотность сатинов 107... 137 г/м2; линейное заполнение по утку— 70...75 %, а по основе — 40...45 %, ширина сатинов — 60...95 см. Отличаясь значительной плотностью по утку, сатины дают малую усадку (до 2 % по основе и утку), имеют повышенную стойкость к истиранию.

Сатины выпускают гладкокрашеными и набивными, тиснеными или с серебристо-шелковой отделкой. Почти все сатины подвергают мерсеризации. Гладкокрашеные сатины применяют для пошива детских костюмов, мужских сорочек, шорт, а набивные, тисненые и с другими видами отделки — для детских и женских платьев, сарафанов, халатов и др.

При изготовлении швейных изделий необходимо учитывать, что сатины с мягкой отделкой легко осыпаются, а сатины с жесткой лощеной отделкой и тиснением прорубаются иглой. Поэтому номера швейных игл и нитки надо подбирать с учетом вида отделки и толщины сатина.

Плательные ткани — самая многочисленная группа в ассортименте хлопчатобумажных тканей. Плательные ткани подразделяют на летние, демисезонные, зимние ткани и ткани с вложением комплексных химических нитей. К группе плательных тканей относят ткани для мужских сорочек, которые включены в подгруппу вместе с демисезонными тканями.

Для всей группы плательных тканей характерно интенсивное обновление ассортимента, так как они более всех остальных подвержены изменению моды.

Летние ткани — это тонкие ткани с малой плотностью в основном полотняного переплетения. Поверхностная плотность этих тканей составляет 54... 110 г/м2, ширина 75... 132 см. Вырабатывают их в основном из тонкой гребенной пряжи 14,3...7,5 текс, из пряжи повышенной крутки, реже — из крученой гребенной или кардной пряжи. Летние ткани отличаются хорошей воздухо- и паропроницаемостью. Выпускают окрашенными в яркие, светлые тона или с красивыми, модными печатными рисунками. Отделка этих тканей весьма разнообразная, но преобладает легкая отделка, многие ткани подвергаются мерсеризации, что улучшает прочность и придает им красивый внешний вид. Также выпускают ткани перевивочных переплетений, с жатым эффектом, тонкие ажурные ткани.

Основными тканями этой подгруппы, вырабатываемыми полотняным переплетением из гребенной пряжи, являются майя, вольта, вуаль, маркизет, батист; мелкоузорчатым переплетением — канифас, крепы.

Ассортимент летних плательных тканей постоянно расширяется, освоено много новых летних плательных тканей, отличающихся разнообразными переплетениями, модными рисунками, например ткани «Рида», «Мелодия», «Мимоза», «Камелия», «Нежность» и др.

Демисезонные ткани отличаются большой плотностью; они более тяжелые, чем летние ткани (поверхностная плотность 100...200 г/м2). Это объясняется тем, что они предназначены для изготовления изделий, защищающих от воздействия пониженных температур, поэтому должны иметь меньшую воздухопроницаемость.

Плательные ткани демисезонной подгруппы в основном являются имитаторами шерстяных плательных тканей. Вырабатывают их из кардной однониточной пряжи 15,4...25 текс или крученой от 15,4 текс х 2 до 25 текс х 2 различными мелкоузорчатыми переплетениями, саржевым, иногда крупноузорчатым, реже — полотняным переплетением. Выпускают эти ткани набивными, гладкокрашеными, пестроткаными; в гладкокрашеных тканях преобладают темные цвета. Основная часть этих тканей подвергается мерсеризации.

К классическим тканям этой подгруппы относятся кашемир, шотландка, шерстянка, которые постоянно обновляются за счет использования новых печатных рисунков.

Новые плательные ткани демисезонной подгруппы характеризуются наличием на их поверхности различных гофрированных полос, «жатого» эффекта, рельефных, крупных диагоналевых полос, разнообразных несимметричных цветных клеток.

К тканям демисезонной подгруппы относятся сорочечные ткани, вырабатываемые в основном из хлопчатобумажной пряжи. Эти ткани отличаются повышенной износостойкостью, меньшей сминаемостью и усадкой. К традиционным сорочечным тканям относятся рубчико- вые (ложнорепсовые ткани): поплин, репс, тафта, имеющие поверхностную плотность 115... 140 г/м2. Их выпускают мерсеризованными, отбеленными, гладкокрашенными в светлые тона и печатными. Кроме рубчиковых, ассортимент сорочечных тканей довольно широко представлен тканями полотняного переплетения, мелкоузорчатыми и жаккардовыми. Сорочечные ткани полотняного переплетения выпускают пестроткаными или с прослойками из цветной и фасонной пряжи.

Сорочечные ткани мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений имеют различные эффектные орнаменты, рельефы, ажурные и теневые полосы, рисунки в виде сбитых полос и клеток. Выпускают их мерсеризованными белеными, гладкокрашеными и набивными. В настоящее время появилось много новых сорочечных тканей с разнообразными отделками, с пестротканым рисунком в клетку, полоску, весьма разнообразных переплетений, с малоусадочными и малосминаемыми отделками. Увеличился выпуск сорочечных тканей из хлопколавсановой, хлопкополинозной, хлопковискозной и хлопкосиблоновой пряжи, из пряжи пневмомеханического способа производства. Эти ткани отличаются красивым внешним видом, меньше сминаются, имеют меньшую усадку, большую износостойкость.

Зимние плательные ткани представлены небольшой группой тканей. К ним относят фланель, бумазею и байку. Для этих тканей характерно наличие одно- или двустороннего начеса на поверхности. Вырабатывают зимние плательные ткани из кардной пряжи или пряжи пневмомеханического способа прядения 18,5 или 25 текс по основе и аппаратной пряжи 50...200 текс по утку, которая легко начесывается. Эти ткани выпускают в большем объеме, чем демисезонные.

Благодаря наличию ворса на поверхности эти ткани обладают мягкостью, повышенными теплозащитными свойствами и хорошей воздухопроницаемостью.

Байка — более толстая и тяжелая ткань (поверхностная плотность 355...400 г/(м2 • с)) с густым двусторонним начесом, вырабатывается полутора- и двуслойным переплетением. Байка выпускается суровой, набивной, гладкокрашеной или отбеленой. Применяется для изготовления теплого белья, халатов, спортивных костюмов.

Бумазея — тонкая, легкая (поверхностная плотность 176...250 г/м2) и мягкая ткань с негустым односторонним начесом с изнаночной, иногда с лицевой стороны. Вырабатывают полотняным, саржевым или мелкоузорчатым переплетением. Бумазею выпускают отбеленой, гладкокрашеной или набивной. Ее применяют при изготовлении детских и женских домашних платьев и халатов, теплых мужских сорочек и др.

Фланель — наиболее легкая (поверхностная плотность 175...254 г/м2), тонкая и мягкая ткань зимнего ассортимента. Ширина ткани 65...95 см. Вырабатывают полотняным, иногда саржевым переплетением, имеет двусторонний начес средней плотности. Фланель выпускают набивной, гладкокрашеной и отбеленой. Применяется так же, как бумазея.

Из-за наличия ворса на поверхности зимних плательных тканей раскладка лекал при раскрое должна производиться так, чтобы во всех деталях кроя ворс имел одно направление.

Зимние плательные ткани в швейной обработке особой сложности не вызывают. Для стачивания изделий из них рекомендуются швейные иглы № 100—110 и швейные нитки № 50—60 для бумазеи и фланели, а для байки — № 40.

К смешанным тканям относятся хлопчатобумажные ткани с комплексными нитями. Их вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи в основе и некрученых ацетатных или вискозных нитей в утке. Выпускают также ткани с комплексными нитями в основе. Вырабатывают их в основном полотняным и жаккардовым переплетением, реже — креповым и саржевым. Поверхностная плотность этих тканей составляет 100...290 г/м2, ширина 62...110 см. К основным тканям этой подгруппы относятся креп-жаккард, шотландка, эпонж.

Плательные ткани из хлопчатобумажной пряжи с использованием различных искусственных нитей интересны по художественно-колористическому оформлению, имеют красивый внешний вид.

В тканях креп и шотландка сочетание блестящих перекрытий из искусственных нитей на фоне ровной хлопчатобумажной поверхности создает красивый искрящийся эффект, в тканях эпонж этот эффект усиливается за счет применения фасонных нитей. При использовании в утке петельных вискозно-ацетатных нитей в плательных тканях создается эффект шерстистости и меланжа.

Недостатком тканей с искусственными нитями является то, что при образовании строчки на швейной машине нити сильно задергиваются, что значительно затрудняет процесс изготовления изделия и приводит к ухудшению его внешнего вида. В процессе стирки эти ткани могут увеличивать свои размеры в направлении нитей утка.

Для изготовления нарядных и повседневных зимних и демисезонных женских и детских платьев применяют хлопчатобумажные ткани ворсовой группы. К тканям этой группы относятся бархат, полубархат и вельвет-рубчик (табл. 3.4).

Плательные ткани данной подгруппы при сохранении всех положительных свойств хлопчатобумажных тканей приобретают лучшую драпируемость, а ткани с ацетатными нитями имеют более высокую несминаемость. Выпускают эти ткани гладкокрашеными и набивными. Применяют для изготовления женских и детских платьев, нарядных и повседневных летних ансамблей, блуз, мужских сорочек.

Хлопчатобумажные ткани ворсовой группы вырабатывают сложным ворсовым переплетением, с разрезным ворсом на лицевой поверхности, полученным путем разрезания уточных настилочных нитей после ткачества. При выработке этих тканей используют кардную, гребенную и пневмомеханическую крученую пряжу 11,8 текс х 2 и 18,5 текс х 2 по основе и однониточную пряжу 15,4...50 текс по утку. Ткани отличаются значительной плотностью по утку, что дает возможность лучшего закрепления ворса. В отдельных случаях для этой цели некоторые виды тканей подвергают аппретированию с изнаночной стороны несмываемым аппретом. Поверхностная плотность хлопчатобумажных тканей ворсовой группы 219...350 г/м2, ширина 53; 80; 110; 145 см.

Бархат имеет поверхностную плотность 270...300 г/м2, ширину 75; 145 см. На лицевой поверхности бархата густой, равномерный невысокий основоразрезной ворс, который придает красивый внешний вид, мягкость, повышенные теплозащитные свойства.

Полубархат имеет ровную ворсовую поверхность из уточноразрезных нитей высотой 2 мм. Поверхностная плотность этой ткани 270 г/м2, ширина 53 см.

Вельвет-рубчик имеет на лицевой поверхности мелкие рельефные полосы — более 45 рубчиков на 100 мм; высота ворса 0,8 мм, поверхностная плотность ткани 219...350 г/м2, ширина 80 и 100 см.

Технические требования к тканям с разрезным ворсом

Ткани и вид отделки

Поверхностная плотность ткани, г/м2

Плотность(количество нитей на 100 мм)

Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50 х 200 мм, Н, не менее

Линейная плотность пряжи, текс

Переплетение

по основе

по утку

по основе

по утку

основы

утка

Вельвет-рубчик гладкокрашеный и набивной

230±16

272 ±6

910±36

441

265

15,4 х 2

15,4

Уточнонастилочное

Вельвет-рубчик «Кипарис» гладкокрашеный

245 ±17

275±5

813±33

441

275

16,5 х 2

16,5

То же

Вельвет-рубчик «Юбилейный» гладкокрашеный

210±15

242 ±5

510±20

392

196

15,4 х 2

25

То же

Вельвет-корд «Искра»

хлопкополиэфирный

гладкокрашеный

300±21

240 ±5

480 ±19

441

275

20 х 2

ВПэф — 33 % ВХл — 67 %

42

То же

Вельвет-корд гладкокрашеный и набивной

260±18

242 ±5

460 ±18

  • 412
  • 216

216

18,5 х 2

36

То же

Бархат «Аннушка» гладкокрашеный с малосми- наемой отделкой

270±19

194±4

280±1

255

343

15,4 х 2

15,4 х 2

Одноуточный закреп ворса

Ткани ворсовой группы легко прорубаются при прокладывании строчки; при распарывании швов из них может высыпаться ворс. Особые трудности возникают при раскрое, так как необходимо учитывать некоторый наклон ворса, и при влажно-тепловой обработке, которую, чтобы исключить смятие ворса, проводят на кардоленте.

Льняные ткани. Плательные, блузочные и костюмно-плательные льняные и полульняные ткани должны соответствовать требованиям ГОСТ 15968—2014 (табл. 3.5) и другой нормативно-технической документации (табл. 3.6—3.8).

Таблица 3.5

Показатели качества льняных и полульняных тканей для платьев

Показатель

Ткани

блузочно-

сорочечные,

плательные

пла

тель

ные

костюмно-пла

тельные

детские

Массовая доля синтетических волокон, %, не более

33

33

33

50

70

8

Поверхностная плотность, г/м2, не более*

150

200

300

300

300

165...250

Разрывная нагрузка ткани размерами 50 х 200 мм, Н, не менее

196

196

196

294

490

196

Сопротивление раздвигаемое™ нитей, Н, не менее

14,7

14,7

Сопротивление осыпаемости нитей, мм, не более

2,6

2,6

Стойкость к истиранию, тыс. циклов, не менее**

3

5

7

12

2

4

  • * Допускается по требованию потребителя изменять максимальные значения поверхностной плотности тканей различного назначения.
  • ** Для тканей с отделкой синтетическими смолами допускается снижение показателей стойкости к истиранию не более, чем на 40 %, и разрывной нагрузки не более, чем на 25 %.

Таблица 3.6

Изменение линейных размеров после мокрой обработки льняных и полульняных тканей

для платьев, %

Волокнистый состав

Ткани

обычного качества

улучшенного качества

по основе

по утку

по основе

по утку

Ткани с массовой долей синтетического волокна до 8 %

5

2

5

2

Волокнистый состав

Ткани

обычного качества

улучшенного качества

по основе

по утку

по основе

по утку

Ткани с массовой долей синтетического волокна до 33 %

5

2

3,5

2

То же, сорочечные ткани

3,5

2

3,5

2

Ткани с массовой долей синтетического волокна: менее 50 %

50 % и более

  • 3.5
  • 2.5
  • 2
  • 1,5
  • 3.5
  • 2.5
  • 2
  • 1,5

Таблица 3.7

Пиллингуемость льняных и полульняных тканей для платьев, число пиллей, не более

Волокнистый состав и вид переплетения

Ткани

Обычные

Улучшенного качества

Ткани с массовой долей синтетического волокна менее 50 % переплетений: полотняного

мелко- и крупноузорчатого

  • 4
  • 6
  • 2
  • 4

Ткани с массовой долей синтетического волокна 50 % и более переплетений: полотняного

мелко- и крупноузорчатого

  • 5
  • 9
  • 3
  • 7

Примечание. Пиллингуемость тканей с массовой долей синтетического волокна менее 15 % не определяется.

Таблица 3.8

Несминаемостъ льняных и полульняных тканей для платьев, %, не менее

Вид отделки

Ткани с массовой долей синтетических волокон

до 8 %

до 33 %

до 50 %

более 50 %

В сухом виде

Ткани без отделки синтетическими смолами:

улучшенного качества остальные

  • 32
  • 30

  • 60
  • 55

Ткани с малосминаемой отделкой или отделкой «легкий уход»: улучшенного качества остальные

  • 45
  • 42
  • 50
  • 45
  • 55
  • 50

Вид отделки

Ткани с массовой долей синтетических волокон

до 8 %

до 33 %

до 50 %

более 50 %

В мокром виде

Ткани с отделкой «легкий уход» или «легкое глажение»: улучшенного качества остальные

  • 48
  • 45
  • 53
  • 48
  • 58
  • 53

Льняные и полульняные ткани для платьев должны соответствовать гигиеническим требованиям, приведенным далее.

Гигиенические требования, предъявляемые к льняным и полульняным тканям для платьев

Воздухопроницаемость, дм3/(м2 • с), не менее

100

Гигроскопичность, %, не менее, для тканей с массовой долей синтетических волокон: от 33 до 50 % более 50 %

  • 7
  • 5

Удельное поверхностное электрическое сопротивление для тканей с антистатической отделкой, Ом, не более

1 • 1012

Ассортимент льняных плательных, плательно-костюмных, блузоч- ных и сорочечных тканей менее разнообразен, чем хлопчатобумажных.

Ассортимент костюмно-плательных и плательных чистольняных тканей представлен только двумя тканями. Они вырабатываются из льняной пряжи мокрого прядения линейной плотностью 56 текс и 96 текс в основе и утке, главным образом, мелкоузорчатым переплетением, поверхностной плотностью 194 и 227 г/м2 соответственно, с малоусадочной и малосминаемой отделкой, шириной 80 и 85 см.

Чистольняные ткани, хотя и отличаются очень хорошими гигиеническими свойствами, имеют высокую сминаемость, значительное уменьшение линейных размеров при влажной обработке даже после специальных видов отделки.

Классическими являются костюмно-плательные ткани, вырабатываемые из сочетания хлопчатобумажной пряжи 25 текс х 2, 20,8 текс х 2 или 29,4 текс в основе с льняной или оческовой пряжей мокрого прядения 45,6 текс, 55,6 текс, 96 текс. Эти ткани отличаются меньшей поверхностной плотностью, чем чистольняные, большей мягкостью, драпируемостью, но они также обладают малой упругостью и значительным изменением линейных размеров при воздействии влаги, поэтому их подвергают малосминаемой и малоусадочной пропитке.

Наиболее широко представлены костюмно-плательные и плательные ткани, выработанные с применением льнолавсановой пряжи 39,5 текс х 2, 46 текс х 2, 68 текс, содержащей 33, 50, 67 и 70 % лавсанового волокна; трехкомпонентнои пряжи, содержащей лен, лавсан и вискозные волокна в соотношении 34:33:33; пряжи, содержащей нитроновые, полинозные и сиблоновые волокна, а также с применением вискозных, ацетатных и капроновых нитей. Поверхностная плотность этих тканей составляет 120...300 г/м2 в зависимости от их структурных особенностей; ширина 80, 90, 140 и 160 см.

Костюмные и плательные ткани вырабатывают полотняным, саржевым и мелкоузорчатым переплетением, благодаря чему получают разнообразную поверхность (гладкую или многофактурную). Выпускают их гладкокрашеными или с меланжевым эффектом из-за различного окрашивания льна и химических волокон, печатными, пестроткаными с малосминаемой и малоусадочной отделкой. Эти ткани отличаются достаточно высокой прочностью, износостойкостью, устойчивы к действию стирок, меньше сминаются, усаживаются, менее жестки, чем льняные ткани, более растяжимы, что очень важно для тканей данной группы. Кроме того, они характеризуются меньшей толщиной, чем чистольняные ткани. Однако ткани с вложением лавсанового волокна имеют меньшую гигроскопичность, капиллярность, смачиваемость, водопоглощаемость, что необходимо учитывать при моделировании и конструировании швейных изделий. Кроме этого, в процессе эксплуатации изделий из подобных тканей на их поверхности появляется пил- линг, который портит внешний вид изделий.

Льняные и полульняные костюмно-плательные ткани благодаря высокой гигиеничности используют для пошива летних изделий.

В швейном производстве обработка льнолавсановых тканей вызывает затруднения. При их раскрое очень сильно тупятся ножи. При значительном содержании лавсана (50...67 %) необходимо проводить влажно-тепловую обработку увлажненной ткани при температуре гладильной поверхности 140 °С. При стачивании деталей кроя лавсановые волокна могут расплавиться и заплавить ушко швейной иглы.

Сорочечно-блузочные полульняные ткани в основном вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи в основе 10 текс х 2 и 29 текс пневмомеханического способа прядения (с машин БД) и оческовой льняной пряжи 17...38 текс или льнолавсановой пряжи 24 текс, 33,5 текс, содержащей 33, 50 и 62 % лавсановых волокон в утке. Поверхностная плотность этих тканей 107... 150 г/м2, ширина 80, 140 и 150 см. Вырабатывают их разреженной структуры, простых и мелкоузорчатых переплетений, с ажурными эффектами, одноцветными, в пестротканом оформлении, набивными, с отделками, придающими мягкость и шелковистый блеск.

Полульняные сорочечные ткани, выработанные с применением пряжи пневмомеханического способа прядения, отличаются улучшенным внешним видом за счет чистоты поверхности, интенсивности и ровно- ты окраски, повышенной износостойкостью и несминаемостью. Сорочечные ткани, изготовленные с применением льнолавсановой пряжи, имеют те же отличительные показатели качества, что и аналогичные им плательные ткани.

Шелковые ткани. В большом объеме вырабатывают плательные и сорочечные ткани из натурального шелка, искусственных и синтетических нитей.

Ниже приведены основные требования к тканям, вырабатываемым из нити шелка-сырца или крепа натурального по основе, а по утку — из крепа натурального (ГОСТ 20723—2003). В табл. 3.9 приведены общие технические условия для выработки плательных и блузочных тканей из натурального шелка и из искусственных нитей по основе и из всех видов текстильных нитей и пряжи по утку (ГОСТ 28253—89).

Требования к плательным и сорочечным тканям из натурального крученого шелка

Поверхностная плотность, г/м2

25...126

Стойкость к истиранию, циклы, не менее

200

Стойкость к раздвигаемости нитей, Н, не менее, для тканей с поверхностной плотностью, г/м2: до 33

свыше 63 до 84 свыше 84 до 105 свыше 105 до 126

  • 5,88
  • 6,86
  • 7,84
  • 9,81

Несминаемость, %, не менее

47

Изменение размеров после мокрой обработки или химической чистки, %, не более, для всех тканей: по основе по утку

±4,5

±2

То же для тканей с индексом «Н»: по основе по утку

±4

±2

Примечания: 1. Для тканей с применением металлизированных нитей изменение размеров определяют после химической чистки. 2. Стойкость к раздвигаемо- сти нитей для тканей с применением металлизированных нитей и тканей креп- шифон не определяется.

Общие требования к шелковым и полушелковым жаккардовым плательным и плательно-костюмным тканям крупноузорчатого переплетения, выработанных по основе из нитей натурального шелка, шелковой пряжи и химических нитей, а по утку — из всех видов текстильных нитей и пряжи, изложены в ГОСТ 28253—89 (табл. 3.10).

Таблица 3.9

Технические требования к плательным и блузочным тканям из натурального шелка, искусственных нитей и смешанным (исключая жаккардовые ткани)

Показатели

Для тканей улучшенного качества

Для остальных тканей

Поверхностная плотность, г/м2

25...147

25...147

Показатели

Для тканей улучшенного качества

Для остальных тканей

Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50 х 200 мм,

Н, не менее, для тканей с поверхностной плотностью:

до 84 г/м2 включительно: по основе по утку

свыше 84 до 105 г/м2 включительно:

по основе по утку

свыше 105 г/м2: по основе по утку

  • 157
  • 128
  • 196
  • 137
  • 216
  • 157
  • 128
  • 108
  • 147
  • 128
  • 157
  • 128

Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50 х 200 мм, %, не менее: для всех тканей, кроме тканей с применением хлопчатобумажной пряжи в утке: по основе по утку

для тканей с применением хлопчатобумажной пряжи в утке:

по основе по утку

  • 10
  • 10
  • 10
  • 6
  • 10
  • 10
  • 10
  • 6

Раздирающая нагрузка, Н, не менее

4,9

4,9

Стойкость к истиранию, циклы, не менее:

для тканей с поверхностной плотностью от 126 до 147 г/м2 включительно из комплексных ацетатных и триацетатных нитей для остальных тканей

170

160

По ГОСТ 22542—82

Стойкость к раздвигаемости, Н, не менее:

для тканей с поверхностной плотностью от 126 до 147 г/м2 включительно

для остальных тканей

12,8

11,8

По ГОСТ 20236—87

Показатели

Для тканей улучшенного качества

Для остальных тканей

Несминаемость, %, не менее: для тканей с применением хлопчатобумажной, вискозной пряжи и вискозных нитей для остальных тканей

  • 30
  • 46

30

По ГОСТ 18484—87

Изменение размеров после мокрой обработки или химической чистки, %, не более:

для тканей из комплексных ацетатных и триацетатных нитей:

по основе по утку

для тканей из вискозных нитей в основе: по основе по утку

для остальных тканей: по основе по утку

  • 2.5 2
  • 3.5 2
  • 3.5 2

3.5 2

  • 5
  • 2

3.5 2

Стойкость к осыпаемости, мм, не более:

для тканей из крученых нитей для остальных тканей

  • 10
  • 5
  • 10
  • 5

Пиллингуемость, число пиллей на 10 см2

Непиллингующаяся по ГОСТ 25132—82

По ГОСТ 25132—82

Таблица 3.10

Технические требования к тканям шелковым, полушелковым жаккардовым плательным

и плательно-костюмным

Показатели

Для ткани с поверхностной плотностью, г/м2

до 105

105...147

147...350

Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50 х 200 мм, Н, не менее:

для тканей, вырабатываемых из ацетатных или триацетатных комплексных нитей по основе и утку, и тканей, вырабатываемых из ацетатных или триацетатных нитей в одной из систем нитей: по основе по утку

  • 196
  • 127
  • 216
  • 147
  • 245
  • 167

Показатели

Для ткани с поверхностной плотностью, г/м2

до 105

105...147

147...350

для остальных тканей: по основе по утку

  • 216
  • 176
  • 294
  • 265
  • 314
  • 294

Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50 х 200 мм, %, не менее:

для тканей с применением хлопчатобумажной пряжи в утке: по основе по утку

для остальных тканей: по основе по утку

  • 13
  • 6
  • 13
  • 12
  • 13
  • 6
  • 13
  • 12
  • 13
  • 6
  • 13
  • 12

Стойкость к раздвигаемости нитей в ткани, Н, не менее

По ГОСТ 20236—87

Стойкость к истиранию, циклы, не менее

По ГОСТ 22542

—82

Пиллингуемость (число пиллей на 10 см2), не более

4

4

4

Несминаемость, %, не менее:

для тканей из синтетических нитей для остальных тканей

  • 46
  • 30
  • 46
  • 30
  • 46
  • 30

Изменение размеров, %, не более: после мокрой обработки:

для тканей с применением вискозных нитей:

по основе по утку

для остальных тканей: по основе по утку

после химической чистки:

для тканей с применением вискозных нитей:

по основе по утку

для остальных тканей: по основе по утку

  • 4.5 2
  • 3.5 2
  • 4
  • 2
  • 3
  • 2
  • 4.5 2
  • 3.5 2
  • 4
  • 2
  • 3
  • 2
  • 4.5 2
  • 3.5 2
  • 4
  • 2
  • 3
  • 2

Основные показатели качества плательно-костюмных тканей, вырабатываемых по основе из химических нитей, пряжи из натурального шелка, а также шелковой пряжи в смеси с другими волокнами, а по утку — из всех видов текстильных нитей и пряжи, приведены далее.

Поверхностная плотность, г/м2

141...250

Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50 х 200 мм, Н, по основе и утку, не менее:

для тканей, вырабатываемых из синтетических нитей по основе и утку, и тканей, вырабатываемых из синтетических нитей в одной из систем нитей для остальных нитей

  • 225,4
  • 196

Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50 х 200 мм, по основе и утку, %, не менее: для всех тканей

для тканей с применением в утке хлопчатобумажной пряжи

  • 11
  • 6

Стойкость к истиранию для тканей, вырабатываемых из искусственных нитей с применением текстурированных нитей в сочетании с синтетическими нитями (ГОСТ 22542—82), циклы, не менее

350

Раздирающая нагрузка, Н, не менее

7,8

Стойкость к раздвигаемости, Н

По ГОСТ 20236—87

Несминаемость, %, не менее:

для тканей, вырабатываемых из синтетических нитей (по основе и утку), и тканей, вырабатываемых из синтетических нитей в одной из систем нитей для остальных тканей

  • 40
  • 35

Пиллингуемость, число пиллей на 10 см2

По ГОСТ 25132—82

Изменение размеров после мокрой обработки, %, не более: по основе по утку

  • 5
  • 2

Таблица 3.11

Технические требования к плательным и плательно-костюмным тканям из смеси химических

волокон (ГОСТ 29223—91)

Показатели

Для тканей

обычных

улучшенного

качества

Поверхностная плотность, г/м2, не более

245

245

Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50 х 200 мм, Н, не менее: по основе по утку

  • 392
  • 245
  • 392
  • 245

Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50 х 200 мм, %, не менее

10

10

Показатели

Для тканей

обычных

улучшенного

качества

Пиллингуемость, число пиллей на 10 см2, не более

5

Не допускается

Воздухопроницаемость, дм3/(м2 • с), не менее

80

80

Несминаемость, %, не менее

55

60

Устойчивость окраски

По ГОСТ 23433—79

По ГОСТ 23433—79 прочная или особо прочная степень устойчивости окраски

Усадка после стирки, %, не более: по основе по утку

  • 3,5
  • 2
  • 3,5
  • 2

Гигроскопичность, %, не менее

6

6

Пестротканые, набивные и гладкокрашеные плательно-костюмные ткани из смеси химических волокон (табл. 3.11) и ткани того же назначения, вырабатываемые из синтетических нитей по основе, а по утку — из всех видов нитей и пряжи, выпускаются с учетом требований соответствующих стандартов.

Для тканей улучшенного качества не допускается пиллингуемость. Эти ткани должны иметь повышенную прочность окраски.

Основные показатели качества тканей из смеси химических волокон в стандартах даны для тканей обычного и улучшенного качества.

Показатели качества плательных и плательно-костюмных тканей из синтетических нитей в основе

Поверхностная плотность, г/м2

25...140

Раздирающая нагрузка, Н, не менее

4,9

Несминаемость, %, не менее

50

Стойкость к раздвигаемости, Н, не менее

11,8

Пиллингуемость, число пиллей на 10 см2

Не допускается

Изменение размеров после мокрой обработки или химической чистки, %, не более

из синтетических нитей: по основе по утку смешанные: по основе по утку

  • 1.5
  • 1.5
  • 3.5 2

Готовые блузочные ткани, выработанные из химических нитей, из полиэфирно-вискозной или полиэфирно-хлопковой пряжи по основе, а по утку — из полиэфирно-вискозной или полиэфирно-хлопковой пряжи, должны соответствовать требованиям ГОСТ 11518—88.

Ассортимент шелковых плательных, блузочных и сорочечных тканей разнообразен по волокнистому составу, структурным характеристикам и видам печати и отделки. Их выпускают различными видами главных, мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений, гладкокрашеными, отбеленными, набивными, пестроткаными. В последние годы получили широкое распространение шелковые ткани с отчетливо рельефными поверхностями, имитирующими природные материалы (кору деревьев, поверхность минералов и др.), ткани с эффектом жатости (жатая бумага, продольные и поперечные складки), с эффектом жатости в сочетании с печатью «бронзой», с перламутровой печатью, с белой матовой печатью, с мерцающим эффектом типа шанжан на смесовых тканях, с набивкой тканей способом «акварель», что придает им многоцветный рисунок и особо нарядный вид, с эффектом выжигания на тканях из вискозно-полиэфирных нитей. Поверхностная плотность этих тканей 20...250 г/м2, ширина 80... 155 см. Они отличаются красивым внешним видом, хорошими потребительскими свойствами и поэтому широко применяются не только при изготовлении платьев, сорочек и блуз повседневной носки, но и для нарядной одежды.

Основные показатели качества плательных и плательно-костюмных тканей из вискозной пряжи отражены в табл. 3.12.

Для изготовления нарядных летних платьев и блуз используют креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые ткани из натурального шелка.

Таблица 3.12

Технические требования к плательным и плательно-костюмным тканям из вискозной пряжи

(ГОСТ 29223—91)

Показатели

Для тканей

обычных

улучшенного

качества

Поверхностная плотность, г/м2

100...240

100...240

Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50 х 200 мм, Н, не менее, для тканей с поверхностной плотностью: до 150 г/м2 включительно свыше 150 до 200 г/м2 включительно свыше 200 г/м2

  • 176
  • 226
  • 343
  • 176
  • 226
  • 343

Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50 х 200 мм, %, не менее

10

10

Раздвигаемость нитей, Н, не менее, для тканей с поверхностной плотностью: до 150 г/м2 включительно свыше 150 г/м2

  • 14,7
  • 19,6
  • 14,7
  • 19,6

Показатели

Для тканей

обычных

улучшенного

качества

Стойкость к истиранию по плоскости, циклы, не менее, для тканей с поверхностной плотностью:

до 150 г/м2 включительно

свыше 150 до 200 г/м2 включительно

свыше 200 г/м2

  • 150
  • 200
  • 300
  • 150
  • 200
  • 400

Несминаемость, %, не менее

50

55

Степень белизны, %, не менее

78

80

Усадка после стирки, %, не более: по основе по утку

  • 4
  • 2
  • 3,5
  • 2

Устойчивость окраски

По ГОСТ 23433—79

По ГОСТ 23433— 79, прочная и особо прочная степень устойчивости окраски

К классическим креповым тканям относятся креп-шифон, креп- жоржет, крепдешин, креп-сатин.

Креп-шифон — это очень тонкая ткань полотняного переплетения, выработанная из крученых шелковых нитей креповой крутки линейной плотностью в основе и утке 2,33 текс х 2 или 1,56 текс х 2. Поверхностная плотность ткани 26 и 37 г/м2. Выпускают отбеленным, гладкокрашеным и набивным. Используют для изготовления нарядных платьев и блуз.

Креп-жоржет — прозрачная, легкая ткань с матовой и шероховатой поверхностью, выработанная из крученых шелковых нитей в основе и утке, линейной плотностью 2,33 текс х 4 или 1,89 текс х 3, полотняным переплетением. Его поверхностная плотность 44 и 70 г/м2. Используют так же, как креп-шифон.

Крепдешин (полукреповая ткань) вырабатывают из шелковых нитей обычной крутки в основе линейной плотностью 2,33 текс или 3,23 текс, а в утке — шелковых нитей креповой крутки линейной плотностью 2,33 текс в 3, 4 или 5 сложений. Поверхностная плотность крепдешина 55...79 г/м2, ширина — 90... 110 см. Использование в основе шелка-сырца при выработке крепдешина придает ему приятный шелковистый блеск, мягкость, хорошее заполнение. Выпускают крепдешин гладкокрашеным в разные цвета, отбеленным и набивным. Применяют для нарядных платьев и блуз.

Креп-сатин вырабатывают из крученой нити шелка-сырца линейной плотностью 2,33 текс х 3 обычной крутки в основе и в утке нити шелка-сырца креповой крутки 2,33 текс х 5, атласным переплетением. Поверхностная плотность 97 г/м2, ширина 90 см. Лицевая сторона этой ткани гладкая, с приятным блеском. Применяют для изготовления платьев.

Кроме классических вырабатывается ряд новых тканей из натурального шелка, имеющих эффект жатости или гофре, набивку типа «акварель», с использованием нитей метанит, что улучшает художественно-колористическое оформление тканей. К ним относятся креп- гофре «Волна», плательная «Майя», плательная «Натела», «Цицина- тела» и др.

Показатели качества плательных и блузочных тканей из натурального крученого шелка, вырабатываемых в соответствии с требованиями ГОСТ 20723—2003, приведены в табл. 3.13.

Гладьевые шелковые ткани для платьев и блуз изготавливают полотняным переплетением из шелка-сырца муслиновой крутки 3,23 текс, 3,23 текс х 3 и из шелковой пряжи 10 текс х 2. Они отличаются мягкостью, приятным блеском. К ним относятся ткани «Атлас», «Виолетта», выработанные из нитей шелка-сырца в основе и шелковой пряжи в утке.

Для нарядных платьев из натурального шелка и для отделки вырабатывают бархат из крашеной пряжи 7,14 текс х 2 основоворсового переплетения с высотой ворса 1,5...2 мм. Поверхностная плотность ткани 190...251 г/м2, ширина 90...135 см. Выпускают бархат гладкокрашеным в разные цвета. Он отличается красивым внешним видом.

Ткани из натурального шелка сложны в обработке, так как сильно вытягиваются, скользят и осыпаются. Поэтому при их раскрое и настилании необходимо использовать специальные зажимы, а при пошиве применять тонкие швейные иглы № 75—85 и швейные хлопчатобумажные нитки торгового номера 80—100 или швейный шелк № 65. Причем по лицевой поверхности всегда шьют шелковыми нитками.

Бархат особенно сложен в обработке. Влажно-тепловую обработку бархата необходимо проводить на кардоленте.

Ткани из шелковых нитей в смеси с другими волокнами вырабатывают из нитей натурального шелка или шелковой пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, искусственными и синтетическими, в том числе текстурированными волокнами или нитями фасонной крутки. Так же, как и ткани из натурального шелка, их выпускают креповыми, гладьевыми, жаккардовыми и ворсовыми. К креповым относятся плательные ткани, изготовленные из крученых нитей шелка-сырца креповой крутки в утке и триацетатных нитей или шелколавсановой пряжи в основе. По внешнему виду они напоминают крепдешин. Однако подобное сочетание нитей натурального шелка с триацетатными неоправданно, так как наблюдается ухудшение потребительских свойств ткани (уменьшение стойкости к истиранию, возникновение электризуемое™, ухудшение гигиенических свойств).

Показатели качества плательных и блузочных тканей из натурального крученого шелка

Вид ткани

Поверхностная

плотность,

г/м2

Плотность (количество нитей на 100 мм)

Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50 х 200 мм, Н, не менее

Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50 X 200 мм, %, не менее

основы

утка

основы

утка

основы

утка

Креп-шифон

26

430±13

400 ±16

120

110

16

22

Креп-шифон

37

480 ±14

400±16

170

150

17

15

Креп-жоржет

70

450±14

290±12

310

230

26

22

Крепдешин

58

400 х 4±12

330±13

400

290

19

21

Крепдешин

70

500 х 4±15

310±12

520

270

20

20

Крепдешин

62

400 х 4±12

330±13

400

290

16

18

Крепдешин

79

480 х 3±14

310±12

540

270

22

26

Крепдешин

60

480 х 3±14

330±13

400

280

20

24

Ткань плательная «Нино»

57

370±11

290±11

240

220

13

20

Крепдешин

55

445 ±13

330±13

280

280

15

19

Креп-сатин

94

827 х 3±25

346±14

440

200

12

19

Гладьевые плательные ткани «Дильбар», «Нона» вырабатывают из вискозных комплексных нитей 13,3 текс, шелковой пряжи 10 текс х 2; блузочную ткань — из нитей шелон 4,8 текс х 2 и шелковой пряжи 10 текс. Поверхностная плотность этих тканей 70... 130 г/м2, ширина 90, 100 см. Изготавливают гладьевые ткани гладкокрашеными и набивными.

Жаккардовые ткани вырабатывают в основном из крученых нитей шелка-сырца в основе 2,33 текс х 3 и крученых нитей в утке 16,6 текс х 2 или шелколавсановой пряжи в утке и ацетатных нитей в основе. Поверхностная плотность этих тканей 100... 140 г/м2, ширина 90, 100 см. Жаккардовые ткани могут иметь различный рисунок.

Ворсовые ткани представлены бархатом платьевым. Грунт бархата образован хлопчатобумажной пряжей 11,8 текс х 2 в основе и 7,5 текс х 2 в утке, в качестве ворсовой нити используется шелковая пряжа 7,1 текс х 2. Высота ворса 1,8 мм, поверхностная плотность 255 г/м2, ширина 70 см. Выпускают бархат гладкокрашеным в разные цвета и применяют в основном для торжественных платьев.

Плательные и сорочечные ткани из искусственных нитей — одна из многочисленных групп шелковых тканей. Для изготовления этих тканей применяют вискозные, ацетатные и триацетатные нити пологой, муслиновой и креповой крутки. Большая часть плательных и сорочечных тканей из искусственных нитей вырабатывается из нитей 11...17 текс, а наиболее тонкие ткани — из нитей 6...8.5 текс. Поверхностная плотность таких тканей 70...200 г/м2. Выпускают их полотняным, саржевым, атласным, мелкоузорчатым и жаккардовым переплетением, набивными, гладкокрашеными, отбеленными и пестроткаными.

По сравнению с тканями из натурального шелка плательные и сорочечные ткани из искусственных нитей отличаются большими толщиной, жесткостью, поверхностной плотностью, в мокром состоянии теряют прочность, легко растягиваются, дают большее изменение линейных размеров (особенно ткани из вискозных нитей) при влажно-тепловой обработке. Ткани из ацетатных и триацетатных нитей характеризуются низкой гигроскопичностью (4...5 %), небольшой паропроницаемостью, малыми водопоглощением (40...54 %) и влагопроводностью (70...83 г/ (м2 • ч)). Гладьевые, в основном, плательные ткани из триацетатных и ацетатных нитей имеют гладкую поверхность, отличаются значительной электризуемостью и некомфортны при эксплуатации изделий.

Креповые ткани из искусственных нитей напоминают по своей структуре креповые ткани из натурального шелка. Они вырабатываются из триацетатных или ацетатных нитей обычной крутки в основе и москреповой в утке, поверхностной плотностью 70... 100 г/м2.

Плательные ткани жаккардового переплетения вырабатывают в основном из вискозных нитей 13,3 или 16,7 текс в основе и ацетатных, вискозных или триацетатных нитей 16,6 текс или 16,6 текс х 2 в утке. Выпускают их гладкокрашеными или пестроткаными с поверхностной плотностью 120..Л50 г/м2. При выработке тканей для нарядных женских платьев часто применяют блестящие метанитовые нити. Учитывая невысокую прочность тканей (разрывная нагрузка по основе и утку не превышает 200 Н) из ацетатных и триацетатных нитей, платья и блузы из них следует шить свободной необлегающей формы с использованием плиссирования, так как именно на них получается наиболее устойчивая плиссировка.

Для образования строчки рекомендуется применять швейные иглы № 90—100, швейные хлопчатобумажные нитки торгового номера 50—60 или с учетом взаимозаменяемости (см. табл. 4.33) швейные нитки другого волокнистого состава.

Плательные и сорочечные ткани из искусственных нитей в сочетании с другими волокнами вырабатывают из комплексных ацетатных и триацетатных нитей в основе линейной плотностью 11 текс и 16,7 текс, а в утке используют хлопчатобумажную пряжу или пряжу из химических волокон различной степени растяжимости, ацетатнокапроновую пряжу различной линейной плотности. Поверхностная плотность этих тканей от 68 до 190 г/м2.

В настоящее время освоен выпуск новых тканей с эффектом жатости на поверхности. При выработке этих тканей применяется эластичная нить.

Особой популярностью пользуются хлопкоподобные ткани, полученные при комбинировании триацетатных комплексных нитей в основе с уточной пряжей из хлопка и волокна сиблон (ткань «Сибиле»), триацетатных нитей муслиновой крутки с пряжей из высокомодульного вискозного волокна и лавсана (маркизет «Гябяне»), Созданы новые модные ткани для свадебных платьев из триацетатных нитей в основе и объемной триацетатно-капроновой нити в утке («Венеция»), для нарядных платьев и блуз с ярко выраженным креповым эффектом, жаккардовые ткани из эластичных нитей, отличающиеся хорошими эстетическими свойствами и износостойкостью, ткани с красивым эффектом благодаря применению металлизированных нитей и др.

Плательные и сорочечные ткани из синтетических нитей выпускаются в небольшом ассортименте.

Из капроновых мононитей 3,3 текс или комплексных нитей 5 текс вырабатывают блузочные тонкие ткани, поверхностной плотностью 27...45 г/м2, жесткие на ощупь. Выпускают их гладкокрашеными и отбелеными. Ширина тканей 85, 100, 155 см.

Широко представлены ткани для нарядных платьев из нитей шелон (модифицированные полиамидные нити), которые отличаются приятным блеском, из полиэфирных объемных нитей бэлан, мелкорельефные крепы из текстурированных синтетических нитей.

Для молодежных платьев и платьев-костюмов широко применяют ткани полотняного переплетения из текстурированных полиэфирных нитей и нитей трилобал (узелковые нити); поверхностная плотность этих тканей 80... 160 г/м2, ширина 100 и 155 см.

Плательные, плательно-костюмные и сорочечные ткани из синтетических нитей красивы, имеют приятный матовый блеск, жестки на ощупь, упруги, поэтому несминаемы, хорошо сохраняют форму, износостойки, не дают усадки после стирки, не требуют глажения и устойчивы к действию микроорганизмов, но при этом отличаются низкими гигиеническими свойствами. Эти ткани очень трудны в швейной обработке. Их гладкая поверхность затрудняет раскрой. Вследствие значительной упругости при образовании строчки в швах возникают сборки, при больших скоростях швейных машин происходит оплавление ткани иглой. Повышенная осыпаемость тканей приводит к необходимости использовать швы с двойным подгибом или обметывать их.

Для платьев и блуз используются шелковые ткани из синтетических нитей в сочетании с другими волокнами. Вырабатывают их различными переплетениями из комплексных капроновых нитей с добавлением искусственных нитей, из комбинированных ацетатнокапроновых нитей, текстурированных синтетических нитей в смеси с другими, в том числе с металлизированными, нитями.

Блузочные хлопкоподобные ткани вырабатывают из капроновых мононитей 2,2 и 3,3 текс или нитей шелон 5 текс х 2 в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс, 10 текс х 2, 36 текс в утке; поверхностная плотность этих тканей 60...87 г/м2.

Плательные ткани этой группы отличаются большей поверхностной плотностью (60... 140 г/м2), изготавливают их в основном из ацетатнокапроновых нитей в основе и фасонных ацетатных или нитей трилобал или хлопковискозной, хлопкокапроновой пряжи в утке. К этим тканям относятся «Сириус», «Вечерняя» и др.

Для нарядных и свадебных платьев применяют ткань из капроновых профилированных нитей 2,2 текс в основе и триацетатно-капроновых и триацетатных нитей в утке, а также вырабатывают жаккардовые и кареточные ткани различных переплетений с использованием металлизированных нитей метанит и пластилекс (с мерцающим блеском), например ткани «Нарядная», «Дайла», имеющие на поверхности большие блестящие участки. Для платьев и блуз вырабатывают новые виды ткани из нитей трилобал муслиновой крутки и ацетатно-капроновой спирали; из нитей трилобал в основе, спиралей из триацетатно-капроновых и шелоновых нитей — в утке (ткани «Иринка», «Гиацинт» и др.).

Ткани из синтетических нитей в сочетании с другими волокнами, особенно из полиэфирных нитей, имеют красивый внешний вид, хорошо отстирываются и чистятся, не требуют глажения после стирки, формоустойчивы. Однако многие из них характеризуются пониженными гигроскопичностью (1...3 %), паропроницаемостью (40...50 %), водопоглощением (11... 17 %) и способны накапливать электростатические заряды. Применение при выработке этих тканей текстурированных нитей и нитей фасонной крутки в сочетании разными видами пряжи, также при подборе соответствующего переплетения позволяет получать плательные и блузочные ткани с удовлетворительными гигиеническими свойствами, низкой износостойкостью, незначительной усадкой.

Широкое распространение при изготовлении платьев и платьев- костюмов повседневной носки и мужских сорочек получили ткани, вырабатываемые из вискозной пряжи 29 текс х 2 в основе и утке или вискозной пряжи в основе 25 текс х 2 и льнолавсановой пряжи 50 текс в утке. Поверхностная плотность этих тканей 180...250 г/м2. Они характеризуются высокими гигиеническими свойствами, хорошей драпи- руемостью, мягкостью, приятным туше, эффектным внешним видом. Однако так же, как и ткани из вискозных нитей, сильно сминаются, значительно теряют прочность в мокром состоянии, обладают повышенной усадкой при стирке. Для устранения этих недостатков ткани подвергают малосминаемым и малоусадочным отделкам на основе кремнийорганических соединений, карбомола и др. В швейном производстве ткани из искусственных волокон и в смеси с другими волокнами не вызывают затруднений, но могут повреждаться иглой.

В последние годы все большее распространение получают плательные и блузочные ткани из синтетических волокон и в смеси с другими волокнами. При производстве этих тканей в качестве основного компонента применяют лавсановые, нитроновые и капроновые волокна, а в качестве вспомогательного — вискозные.

Из лавсановискозной пряжи 25 текс х 2 в основе и 25 текс в утке вырабатывают блузочные и сорочечные ткани. Поверхностная плотность этих тканей 80... 100 г/м2.

Плательные и костюмно-плательные ткани с поверхностной плотностью 180...240 г/м2 из льнолавсановой пряжи, содержащей 50...67 % лавсана, малосминаемы, износостойки, формоустойчивы, отличаются малой усадкой.

Ткани, содержащие нитрон, имеют улучшенные теплозащитные свойства.

Ассортимент этих тканей постоянно расширяется в результате применения при их выработке разнообразных видов переплетений, использования фасонной пряжи, пряжи разной толщины, с эффектом непропрядов, цветного непса, жаспе (многоцветная нить, имитирующая эффект фасонной нити).

Ткани из синтетических волокон и в смеси с другими волокнами очень чувствительны к повышенным температурам, что требует четкого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.

Шерстяные ткани. При изготовлении женских платьев и платьев- костюмов как нарядных, так и для повседневной носки и для детских изделий плательного ассортимента широко применяют шерстяные и полушерстяные камвольные и тонкосуконные плательные ткани.

Выработка этих тканей осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технических документов (табл. 3.14).

Плательные камвольные ткани отличаются большим разнообразием по волокнистому составу, отделке, виду переплетения, оформлению поверхности. Они могут быть чисто- и полушерстяными. Их вырабатывают из пряжи линейной плотности 36 текс и от 19 текс х 2 до 36 текс х 2, поверхностной плотностью 130...220 г/м2 для платьев, а поверхностной плотностью 220...280 г/м2 — для платьев-костюмов. Эти ткани вырабатывают саржевым, комбинированным, жаккардовым и полотняным переплетениями. При их производстве широко используют пряжу фасонной крутки, создающую рисунок клеток и полос, пряжу повышенной крутки, создающую на поверхности ткани креповый эффект. Чистошерстяные плательные ткани в основном выпускают гладкокрашеными, напечатанными, а полушерстяные — пестроткаными и меланжевыми.

Таблица 3.14

Технические требования к шерстяным и полушерстяным плательным тканям

Показатели

По основе

По утку

Поверхностная плотность, г/м2

до 300

Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50 х 100 мм, Н, не менее:

для тканей с утком из чистошерстяной однониточной пряжи для всех остальных тканей

  • 137
  • 196
  • 137
  • 156,8

Разрывное удлинение ткани размерами 50 х 100 мм, %, не менее

8

8

Усадка после мокрого глажения, %, не более, для тканей:

чистошерстяных

полушерстяных с синтетическими волокнами из креповой и фасонной пряжи и жаккардовых структур

  • 3,5
  • 3
  • 5
  • 3.5 3
  • 3.5

Коэффициент несминаемости для тканей: чистошерстяных полушерстяных с лавсаном полушерстяных с применением других волокон

  • 0,3
  • 0,4
  • 0,6
  • 0,3
  • 0,4
  • 0,6

Стойкость к истиранию, цикл, не менее, для тканей: камвольных чистошерстяных камвольных полушерстяных (смешанных) тонкосуконных полушерстяных (смешанных)

1800...2000 2000 3000

Наибольший удельный вес в выпуске плательных чистошерстяных тканей занимают ткани креповых структур, которые отличаются красивым внешним видом, высокой упругостью, износостойкостью, но в то же время жестки на ощупь, сильно осыпаются и обладают повышенной растяжимостью, что затрудняет их обработку при изготовлении швейных изделий. К этим тканям относятся крепы «Встречная», «Амазонка», «Занэ», «Изумруд», «Русь», «Индира», «Вега». Эти ткани широко применяются при изготовлении нарядных женских платьев.

Более многочисленна группа камвольных (гребенных) полушерстяных плательных тканей. При их выработке используется 20...65 % шерсти. В смеси с шерстью перерабатывают главным образом нитроновое и лавсановое волокно, а также нити бэлан (БЛ), фасонные вискозные нити. Ткани с синтетическими волокнами имеют красивый внешний вид, достаточно формоустойчивы и износостойки, а ткани с вискозным волокном или нитями обладают большой сминаемостью, меньшей формоустойчивостью и носкостью. Однако плательные ткани из однониточной пряжи с лавсановым волокном образуют очень сильный пил- линг на изделии в процессе носки.

Ткани данной подгруппы используют при изготовлении женских и детских повседневных платьев. Можно отметить ткани «Элика» (ВШрс — 52 %, ВЛс — 48 %), детскую «Колокольчик» (ВШрс — 23 %, ВНитр — 31 %, НВис — 46 %), «Майская» (ВШрс — 29 %, ННитр — 42 %, ВК, НВис), «Москвичка» (ВШрс — 45 %, ННитр — 55 %), «Лиона» (ВШрс — 52 %, ВЛс — 48 %), «Яшма» (ВШрс — 40 %, ВНитр — 60 %).

Полушерстяные сорочечные ткани вырабатывают также из трехкомпонентной пряжи или с использованием в утке нитей бэлан. Они отличаются хорошими гигиеническими свойствами и повышенной износостойкостью. К ним относится ткань «Радуга» (ВШрс — 20 % и ВЛс и Бл — 80 %), «Буревестник» (ВШрс — 32 %, ВНитр — 43 %, ВВис — 25%).

В процессе пошива камвольные полушерстяные ткани вызывают определенные трудности. Ткани, имеющие небольшую плотность, сильно растягиваются, а это приводит к перекосам в настиле. Ткани повышенной плотности имеют сильную осыпаемость и прорубаемость, что требует тщательного выполнения всех операций, правильного подбора швейных ниток и игл.

Плательные тонкосуконные ткани получают из однониточной крученой чистошерстяной или в смеси с химическими волокнами пряжи линейной плотности 31 текс х 2 или 45... 125 текс, поверхностной плотностью от 194 до 308 г/м2, шириной 142, 152 см, гладкокрашеными, напечатанными. По внешнему виду они близки к плательным камвольным тканям, но более рыхлые, пушистые, мягкие и теплые. Особенно красива ткань «Лань», вырабатываемая из ангорской шерсти. Кроме этой ткани с «сединой», создаваемой благодаря добавлению козьего, кроличьего пуха или матированных вискозных волокон, выпускают легкие ткани типа фланели, ткани с длинным шелковистым ворсом, с малой плотностью крупноузорчатых переплетений. Применяют эти ткани для пошива женских и молодежных платьев, платьев-костюмов.

Плательные тонкосуконные ткани меньше лоснятся, чем камвольные, но при этом они менее формоустойчивы и износостойки. В процессе швейного производства они особых затруднений не вызывают.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>