Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ И КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОДЕЖДЫ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ

Влияние влажно-тепловой обработки на изменение линейных размеров

При изготовлении одежды и особенно в период ее эксплуатации происходит изменение свойств материалов, которое вызывает ухудшение качества посадки одежды, изменение размеров изделий, внешнего вида, основных физико-механических свойств и др. Знания об изменениях свойств материалов позволяют проектировать одежду, добиваясь минимального влияния этих негативных явлений на качество одежды в целом.

В процессе изготовления одежды под воздействием тепла и влаги перерабатываемые материалы изменяют линейные размеры и, следовательно, изменяются размеры деталей одежды, искажается их форма. Как правило, эти воздействия приводят к уменьшению линейных размеров, т. е. к усадке материалов. Известно, что причинами усадки являются релаксация, вызванная растяжением материалов в процессах текстильного производства, и набухание волокон. В процессе настилания ткани, при перемещении деталей одежды на различных этапах швейного производства материалы растягиваются, а под воздействием влажно-тепловой обработки релаксируют. Тепло и влага ускоряют релаксационные процессы, поскольку влага, проникая в структуру волокна, ослабляет межмолекулярные силы, а под воздействием тепла возрастает кинетическая энергия молекул и атомов, которая способствует снятию внутренних напряжений и установлению равновесного состояния.

При изготовлении швейных изделий происходит усадка тканей после внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки, а также при дублировании деталей изделий клеевыми прокладочными материалами.

Расширение области применения материалов для одежды с различным процентом вложения химических волокон привело к более частым случаям проявления усадки от влажно-тепловой обработки. На отечественных швейных предприятиях отсутствуют нормативы изменения линейных размеров одежды после влажно-тепловой обработки, несмотря на то, что в международной практике такая оценка принята. Учет усадки при влажно-тепловой обработке позволяет определять возможность переработки материалов в технологических процессах по изготовлению высококачественных изделий. По данным ЦНИИШП, тепловая усадка, превышающая 1,5...2 %, приводит к переводу изделий в меньшие роста и размеры, искажению формы отдельных деталей и изделия в целом.

Величина усадки тканей, трикотажных и нетканых полотен под действием влажно-тепловой обработки оценивается в соответствии с ОСТ 17—790—85, который регламентирует параметры влажнотепловой обработки в зависимости от вида оборудования, волокнистого состава материала и его поверхностной плотности. Для моделирования реальных условий влажно-тепловой обработки материалов проводят трехкратную обработку проб утюгом или на прессе. Определение изменения линейных размеров при дублировании проводят после однократной влажно-тепловой обработки проб при регламентируемых режимах склеивания. ЦНИИШП для текстильных предприятий разработаны рекомендации, которые предлагается учитывать при создании материалов, предназначенных для переработки в швейной промышленности. Усадка при влажно-тепловой обработке не должна превышать, 1,5 % — для пальтовых и костюмных тканей, лент и тесьмы; 2 % — для плащевых, плательных, подкладочных тканей и трикотажных полотен.

Допустимые изменения линейных размеров тканей под действием мокрых обработок приведены в ГОСТ 30157.0—95, а при влажно-тепловой обработке — в ОСТ 17—790—85 (табл. 5.1).

Таблица 5.7

Усадка основы (утка) некоторых костюмных и пальтовых тканей, %

Наименование

ткани

Влажно-тепловая обработка

Замачивание

основа

уток

основа

уток

«Фрегат»

2,3

1,8

1,3

1,3

«Тибет»

2,3

0,9

3

0,5

«Романс»

1

0,9

1,2

2,5

«Лабиринт»

2,5

5,5

1,6

«Ритуал»

2

0,5

4,7

0,2

«Метелица»

2,9

1,7

1,7

0,3

Режимы влажно-тепловой обработки тканей

Ткани

Температура гладильной поверхности, °С

Усилие прессования, кПа

Масса утюга, кг

Время воздействия, с

Увлажнение, %, от массы материалов

пресса

утюга

пресса

утюга

Чистошерстяные

пальтовые

костюмные

плательные

  • 160...180
  • 170.. .180
  • 160.. .180
  • 170.. .180
  • 170.. .180
  • 170.. .180
  • 30.. .120
  • 30.. .120
  • 30.. .50
  • 6...8
  • 4.. .6
  • 2.. .3
  • 5.. .25
  • 5.. .12
  • 5.. .12
  • 30
  • 30
  • 30

20...30 30 30

Полушерстяные

пальтовые

костюмные

плательные

  • 140.. .160
  • 140.. .150
  • 140.. .150
  • 150.. .160
  • 150.. .160
  • 140.. .150
  • 30.. .80
  • 30.. .50
  • 40.. .50
  • 6...8
  • 4.. .6
  • 2.. .3
  • 5.. .40
  • 10.. .30
  • 15.. .20
  • 30.. .45
  • 30.. .60
  • 15.. .30

15...30 30 20

Пальтовые ворсовые (полушерстяные и чистошерстяные)

130...140

120...140

15

2...3

10...18

Увлажнение с изнаночной стороны

Хлопко-полиэфирные с водоотталкивающий пропиткой

150...160

160

30

4...6

10...15

60...65

Незначительное

Хлопчатобумажные и льняные

140...160

190...200

15...100

6

10...45

30

20...30

Подкладочная хлопчатобумажная и вискозные

140...160

160...180

15...100

4...6

10...45

30

20...30

Подкладочные ацетатновискозные

140

140

50

4...6

5

10...20

15...20

Из табл. 5.1 видно, что между показателями усадки после замачивания и влажно-тепловой обработки не существует однозначной зависимости. В связи с этим при расчете чертежей конструкции изделия должно четко проводиться разграничение учета величины усадки от влажно-тепловой обработки и от замачивания. Усадка от влажнотепловой обработки должна учитываться при создании объемной формы деталей изделия, баланса и посадки изделия, для обеспечения соответствия размеров готового изделия таблице основных и вспомогательных измерений швейных изделий, а усадка от мокрых обработок — для сохранения стабильности размеров и формы изделия в процессе эксплуатации.

В целях предотвращения тепловой усадки, а также предупреждения оплавления ворса и опорной поверхности ткани, появления скрытых опалов приняты предельные режимы влажно-тепловой обработки шерстяных и полушерстяных тканей на электрооборудовании (табл. 5.2).

Режимы склеивания при дублировании деталей изделий термоклеевыми прокладочными материалами приведены в табл. 5.3.

Таблица 5.3

Режимы склеивания при дублировании деталей термоклеевыми прокладочными

материалами

Материал

Марка клея

Режимы склеивания

температура прессования по поверхности, °С

время прессования, с

усилие прессования, МПа

Лавсановискозные,

вискозные

«Грилтекс», «Шетти- фикс», ПА-12/6/66

130...140

15...20

0,03—0,05

Ворсованные, хлопчатобумажные

ПА-6/66,

ПА-12/6/66

  • 150.. .160
  • 130.. .140
  • 20.. .40
  • 15.. .30

0,03—0,05

Бортовые льняные, полульняные, с капроновой мононитью

ПА-6/66,

ПА-12/6/66

  • 150.. .160
  • 130.. .140
  • 20.. .40
  • 15.. .30

0,03—0,05

Термоклеевые нетканые полотна

«Грилтекс»,

«Шеттификс»,

ПА-12/6/66

130...140

15...20

0,03—0,05

Контрольные вопросы

  • 1. Каким образом должна учитываться усадка после влажно-тепловой обработки и замачивания при расчете чертежей конструкции изделия?
  • 2. Для чего должна учитываться усадка от влажно-тепловой обработки изделия?
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>