Особенности процесса переработки древесины на щепу

Общие сведения

Щепа — сыпучий материал, получаемый путем измельчения крупных кусковых отходов и низкокачественной древесины.

Щепа

Рис. 2.12. Щепа

Область применения:

  • — целлюлозно-бумажная промышленность (ЦБП);
  • — производство древесных плит (ДВП, ДСП, ОСП-ориен-тированно-стружечная плита, МДФ);
  • — лесохимическая промышленность;
  • — производство строительных конструкций (в качестве наполнителя);
  • — производство эфирных масел, хвойно-витаминной муки, кормов и т. д.

Переработка древесины на щепу:

  • 1) окорка — удаление коры механическим способом (самый распространенный). Станки ОК — роторные окорочные станки. Для окорки колотых и крупных обломков (чурки) применяют корообдирочные барабаны. Окорку осуществляют для повышения качества щепы;
  • 2) раскряжевка — поперечное деление длинномерных бревен путем разделения их на отрезки длиной 1—1,25 м. Используются круглопильные станки различной конструкции (триммеры, слешеры и т. д.), а также ручной инструмент (электро- и бензопилы).

Более прогрессивная раскряжевка осуществляется с помощью специальных (спирально-ступенчатых) ножей (силовые резания). В этом случае не образуются опилки — безопилочное резание экономически выгодное;

3) раскалывание — осуществляется для уменьшения поперечного сечения кряжей и удаления внутренней гнили.

В. Раскалывание

Рис. 2. В. Раскалывание

Раскалывание основано на свойствах древесины легко разделяться вдоль волокон.

Сущность раскалывания заключается в продольном делении кряжей на отдельные части с помощью клина.

Продольное деление может осуществляться следующими способами:

  • — раскалывание (ЦБП);
  • — пиление (для плит);
  • — продавливание через ножевую решетку.

Основы процесса раскалывания: стальной клин внедряется в древесину и сминает волокна боковыми гранями, вызывая поперечное сжатие волокон. При увеличении клина с древесиной смятие прекращается, появляется трещина и делит бревно (кряж) на части.

Раскалывание осуществляется на дровокольных станках (КГУ, ГК, КЦ, ДО) — механические и гидравлические.

Технология переработки кусковых древесных отходов на щепу

Технологический процесс переработки кусковых отходов зависит:

  • — от объема отходов;
  • — вида отходов;
  • — размеров отходов.

Наибольшее распространение получил тех. процесс, основанный на использовании одной рубительной машины для измельчения всех видов кусковых отходов — централизованная схема.

Поточная схема — в каждом потоке рубительная машина (крупное предприятие).

Поточная схема

Рис. 2.14. Поточная схема

Отходы могут поступать непосредственно из цеха или из накопителя (3). Загрузочным конвейером (2) отходы перемещаются к рубильной машине (5), предварительно пройдя металлоискатель (4). Полученная щепа через щеповод поступает на сортировку (6) СЩ-70. Кондиционная щепа конвейером (7) направляется на склад или в бункер. Мелкая фракция складируется отдельно, а крупная проходит доизмельчение в дезинтеграторе (ВЗН-02).

Специализированная схема — каждый вид отходов измельчается в специальной рубительной машине.

Комбинированная схема — короткомерные и длинномерные отходы измельчаются на рубильных машинах разного типа.

Рубильная машина — основное оборудование в производстве щепы. Выбирается в зависимости от размеров и объема сырья.

Хранение и транспортировка щепы

Склады для хранения щепы

Щепу хранят на открытых/закрытых (бункеры) складах, контейнерах (съемный кузов щеповоза).

Подача щепы на склад открытого хранения осуществляется ленточными, скребковыми конвейерами и пневматическими установками. При загрузке щепы со склада применяют автозагрузчики с ковшовым захватом, ленточные конвейеры, бульдозеры и пневмотранспорт.

Склады открытого типа наиболее широко распространены (ЦБП), склады закрытого хранения используют в производстве плит.

Склады открытого хранения имеют твердое покрытие с уклоном для отвода воды. Для предохранения щепы от уноса ветром по периметру устанавливают ограждение (дощатые, металлически, ж/б) высотой 2,5—3 м.

Срок хранения

Зависти от породы, состава, температурно-влажностного состояния щепы, способа подачи щепы на склад.

Срок хранения:

  • — щепа из ели — 3 месяца;
  • — из сосны и лиственных пород — 6 месяцев.

Температура в середине кучи достигает 60—61° в течение первых 2-х недель, затем падает до 45—48°. Самая высокая температура наблюдается в куче на глубине 3—6 м. При длительном хранении щепы влажность уменьшается на 10—14 %.

Правила устройства складов

Размеры куч щепы:

  • — высота 30 м;
  • — ширина 90 м;
  • — расстояние между кучами 50 м по длине, 30 м между торцами.

При размещении щепы учитывают противопожарные расстояния по отношению к другим объектам. Требования к размещению складов щепы в СНИП II 89—90.

Перевозка щепы

Основные виды транспорта:

  • — автомобильный;
  • — железнодорожный;
  • — водный.

К автомобильному транспорту относят автощеповозы. Разгрузка щепы может осуществляться опрокидыванием кузова назад или в бок. При перевозке щепы автощеповозом кузов должен быть закрыт тентом во избежание потерь.

При использовании ж/д транспорта применяют специальные вагоны-щеповозы или обычные вагоны, оборудованные съемными бортами.

Производство тары и тарных комплектов

Назначение тары предохраняет продукцию от потерь, улучшает транспортабельность, облегчает учет и погрузоразгрузоч-ные работы.

Классификация тары

  • • По функциональному назначению:
    • — потребительская — поступает к потребителю с продукцией, не является самостоятельной транспортной единицей (коробки, пачки, банки);
    • — транспортная — самостоятельная транспортная единица (ящики, бочки).
  • • По оборачиваемости:
  • — разовая — для однократного использования;
  • — возвратная — используется повторно;
  • — многооборотная — для многократного использования.
  • • По основному материалу:
    • — деревянная — ящики, бочки, лотки;
    • — бумажная — ящики, коробки;
    • — стеклянная — банки, бутылки;
    • — металлическая — бочки;
    • — комбинированная.
  • • По степени обработки деревянная тара:
  • — строганная;
  • — не строганная.

Деревянная тара в основном представлена в виде ящиков, которые изготавливают различной конструкции. Ящики могут быть разборные и неразборные, плотные и решетчатые, с применением металлических лент и уголков и без них, различных габаритных размеров, для грузов различной массы (от 30 до 20 000 кг).

Технологический процесс изготовления тары:

  • 1) подготовка сырья к распиловке;
  • 2) выработка тарных заготовок и их сушка;
  • 3) механическая обработка заготовок;
  • 4) заделка дефектных мест;
  • 5) сортировка и формирование комплекта;
  • 6) сборка ящиков;
  • 7) маркировка.

Повторное использование деревянной тары позволяет сберечь от вырубки более 200 тыс. гектар леса. Для этого необходимо производить санитарную обработку и ремонт тары, а также при нецелесообразности ремонта изготавливать тару меньшего размера.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >