Полная версия

Главная arrow Логистика arrow Логистика производства

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


>>
Логистика производства. Теория и практика - Аникин Б.А.

В учебнике изложены основы логистики производства, законы логистической организации производственных процессов, концепция логистического управления производственными системами, принципы организации непоточного производства в пространстве и во времени. Детально обсуждаются основные системы управления производством: MRP II, JIТ, маршрутная система управления, ситуационное управление.

Для закрепления теоретического материала в учебнике представлен комплекс практических задач с примерами их решения, варианты заданий для самостоятельной работы и выполнения курсового проекта.




СОДЕРЖАНИЕ


ПредисловиеГЛАВА 1. Основы логистики производства1.1. Сущность и основные понятия производственной логистики1.2. Структура производственного процесса1.2.1. Норма времени на операцию1.2.2. Операционный цикл1.3. Виды движения материальных ресурсов в производстве1.4. Характеристики типов производств1.5. Основа производственной структуры предприятия1.6. Поточные и непоточные формы организации производственных процессов1.7. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве1.8. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP I)1.9. Объемно-календарный метод планирования (стандарт концепций MRP II и ERP)1.10. Концепция "точно во время" (JIT) в сравнении с RР-стандартами1.11. Стратегическое управление в логистике производстваГЛАВА 2. Логистика как концепция развития производственных систем2.1. Логистика как наука о повышении организованности производственных систем2.2. Логистика как наука о разрешении меж- и внутрисистемных конфликтов2.3. Логистика как носитель системного мышления в управленииПонятие о системеОбязательные свойства системыТребования к логистическим системам2.4. Концептуальные положения логистики по развитию производственных системГЛАВА 3. Системные основы повышения организованности производственных процессов3.1. Влияние основных принципов организации производства на повышение организованности производственных процессов3.2. Требования к логистической организации производственных процессов3.2.1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всем звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции3.2.2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства3.2.3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ3.2.4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана3.2.5. Обеспечение непрерывности планового руководства3.2.6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства3.3. Показатели повышения организованности производственного процессаПринцип прямоточностиПринцип параллельностиРитмичность3.4. Логистические, общесистемные принципы организации производства3.5. Показатели оценки организованности системы управления производством3.6. Возможная система оценочных показателей уровня организованности производственного процессаГЛАВА 4 Законы логистической организации производственных процессов4.1. Законы логистической организации производства и конкурентоспособность4.2. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве4.3. Проявления закона непрерывности хода производственного процесса4.3.1. Следствия закона непрерывности хода производственного процесса4.3.2. Оптимальная и универсальная очередность запуска деталей в производство4.3.3. Очередность запуска деталей в производство по k-му элементу, для упреждающего гашения возможного появления "узких мест"4.4. Проявления закона ритма производственного цикла выполнения заказа4.4.1. Следствия закона ритма производственного цикла изготовления изделия4.5. Проявления закона календарной синхронизации циклов изготовления изделий и их частей4.5.1. Синхронизация циклов технологических операций4.5.2. Следствия закона синхронизации циклов технологических операций4.5.3. Синхронизация циклов изготовления деталей4.5.4. Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей4.6. Закон эмерджентности и соответствия основных и вспомогательных производственных процессов4.6.1. Закономерности соответствия основных и вспомогательных производственных процессов процессам по обслуживанию и управлению производством4.7. Закон резервирования ресурсов в производствеГЛАВА 5. Логистическая организация процесса непоточного производства в пространстве5.1. Организация однонаправленных производственных процессов5.2. Анализ конструктивно-технологических и организационно-плановых признаков группирования предметов труда (ПТ)5.2.1. Анализ конструктивно-технологической общности деталей5.2.2. Анализ организационно-плановых признаков группирования ПТ5.2.3. Выбор рациональных форм организации производственного процесса5.3. Оптимизация состава станочного парка производственных участковГЛАВА 6. Традиционная и логистическая организация производственного процесса во времени6.1. Традиционное представление об организации производственного процесса во времени6.1.1. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей6.1.2. Расчет оптимального размера партии деталей6.1.3. Расчет длительности производственного цикла выполнения заказа6.1.4. Сводный цикловой график выполнения заказов и объемно-календарные расчеты хода производства6.1.5. Предполагаемое и реальное распределение трудоемкости механообработки комплекта деталей относительно их производственного цикла6.2. Логистическая организация производственного процесса во времени6.2.1. Оптимизация процесса изготовления комплекта деталей с учетом динамизма хода производства6.2.2. Оптимизация процесса исполнения программы предметно-замкнутым участком предприятия с учетом динамизма хода производства6.2.3. Оптимизация процесса исполнения производственной программы предприятия с учетом динамизма хода производства6.2.3.1. Факторы, влияющие на формирование минимальных опережений между стадиями производства6.2.3.2. Определение минимальных опережений, обеспечивающих ритмичную работу цехов6.2.3.3. Определение оборотного задела деталей или опережений между выпуском и запуском на смежных стадиях производства6.2.3.4. Формирование цикла выполнения заказа по опережениям запуска между стадиями производственного процесса6.2.3.5. Формирование сводного объемно-календарного графика выполнения производственной программы предприятияГЛАВА 7. Маршрутная система и интегрированные системы управления в логистическом управлении производственным процессом7.1. Прогрессивные элементы системы оперативного управления производством (ОУП)7.1.1. Состав периодов расчета оперативных планов7.1.2. Состав нормативов организации производственного процесса7.1.3. Методы планирования, используемые в системе ОУП7.1.4. Планово-учетная единица7.1.5. Состав учетных данных7.1.6. Метод организации движения материальных потоков7.1.7. Форма организации производственного процесса7.2. Функциональное и организационное построение маршрутной системы оперативного управления непоточным производством7.3. Стандарты ИСУ: этапы развития, возможности и перспективы7.3.1. MRP – планирование материальных потребностей7.3.2. MRP II – планирование производственных ресурсов7.3.3. ERP – планирование потребляемых ресурсов7.3.4. CSRP – логистическое планирование ресурсовГЛАВА 8. Ситуационное управление в логистике производства8.1. Принятие управленческих решений на основе распознавания производственных ситуаций8.2. Ситуационное управление в производственных логистических системах8.3. Примеры применения систем распознавания в производственных логистических системах8.3.1. Организация замены вышедших из строя инструментов в производственном процессе на основе распознавания проблемных ситуаций8.3.2. Управление выполнением сменного задания (С3) первичной производственной системыГЛАВА 9. Программная реализация методологии MRP II9.1. Краткое описание методологии MRP II9.2. Функционал планирования продаж, производства и закупок в 1С:УПП9.3. Нормативно-справочная подсистема управления операциями в 1С:УПП9.3.1. Спецификации номенклатуры9.3.1.1. Определение спецификации номенклатуры9.3.1.2. Способы указания исходных (потребляемых) комплектующих9.3.1.3. Нормы потребления комплектующих9.3.1.4. Связь потребления (входа спецификации) с этапом производства (технологической картой)9.3.1.5. Определение выходных изделий и норм их выпуска в спецификации9.3.1.6. Связь выпуска (выхода спецификации) с этапом производства (технологической/маршрутной картой)9.3.1.7. Определение возвратных отходов в спецификациях9.3.1.8. Дополнительные возможности по спецификациям9.3.2.9. Аналоги материалов9.3.2. Понятие технологических карт и технологии производства9.3.2.2. Описание технологии производства9.3.2.2. Рабочие центры и группы заменяемости рабочих центров9.3.2.3. Доступность и графики работы рабочих центров9.3.2.4. Особенности составления технологических карт9.3.2.5. Технологические операции9.3.2.6. Время транспортировки9.4. Механизм сводного планирования продаж, производства и закупок9.4.1. Основы сводного планирования9.4.2. Основные аналитические разрезы планирования9.4.3. Формирование планов документами планирования9.4.4. Разработка новых планов на основе существующих с использованием инструмента "Помощник планирования"9.4.5. Некоторые механизмы преобразования плановых данных9.4.5.1. Автоматическое преобразование данных и разузлование9.4.5.2. Распределение данных по периодам9.4.5.3. Особенности формирования укрупненных и уточненных планов9.4.5.4. Учет смещения периодов закупок – производства9.4.6. Проверка возможности исполнения планов9.4.7. Механизм фиксации планов от несанкционированного их изменения9.4.8. Наглядное представление сформированных планов9.4.9. Анализ планов9.5. Предварительное планирование производства (продаж, закупок)9.5.1. Закладка "Планы" обработки "Планирование"9.5.2. Закладка "Производственная программа" обработки "Планирование"9.5.3. Механизм оценки исполнимости предварительных планов9.6. Оперативное (посменное) планирование и оперативное управление производством9.6.1. Общая методология оперативного планирования производства в MRP II, реализованная в 1С:УПП9.6.2. Нормативно-справочная система оперативного планирования производства9.6.3. Методика составления оперативного графика производства9.6.4. Работы по составлению оперативного графика производства9.6.5. Связь оперативного планирования9.6.6. Отражение факта производственной деятельности9.7. Оперативное управление закупками9.8. Пример выполнения контрольного сквозного задания по дисциплине "Логистика производства" на базе 1С:УПП
 
>>