Полная версия

Главная arrow Логистика arrow Логистика снабжения

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

3.3. Технология "Vendor-managed Inventory – VMI"

Под Vendor-managed Inventory (VMI) понимается оптимизация функционирования цепи поставок, когда поставщик имеет доступ к данным о запасах потребителя и отвечает за поддержание их уровня, требуемого для клиента. Эта деятельность совершенствуется посредством регулярного процесса диспетчирования очередных поставок в зависимости от уровня запасов потребителя. При этом запасы пересчитываются, а данные о них возобновляются в процессе их пополнения поставщиком до запланированного уровня. Поставщик (продавец) оформляет расписку за пополняемые запасы и выставляет соответствующий инвойс клиенту.

Иными словами, VMI – это вертикальная кооперация потребителей с поставщиками в области управления запасами, а также концепция улучшения функционирования цепи поставок, когда поставщик имеет доступ к информации о потребностях (спросе) своего клиента.

Вариантами концепции (технологии) VMI являются:

  • • программы непрерывного пополнения товарных запасов – Continuous Replenishment Programs (CRP);
  • • управление запасами при помощи поставщиков – Supplier Assisted Inventory Management (SAIM);
  • • пополнение запасов при помощи поставщиков – Supplier Assisted Inventory Replenishment (SAIR);
  • • эффективное реагирование на запросы потребителей – Efficient Consumer Response (ECR).

Среди способов реализации концепции VMI можно выделить следующие.

  • 1. В самом простом случае поставщик осуществляет регулярные поставки и пополняет запасы до заранее определенного клиентом уровня. Многие годы такая практика существовав на рынке канцелярских товаров и бакалеи.
  • 2. Частным случаем VMI является консигнация – "процесс, в ходе которого поставщик размещает свои товары на территории заказчика, не получая за них оплаты до тех пор, пока этот товар не используется или не продается заказчиком". По логике этого процесса поставщик максимально заинтересован в ускорении оборота своих запасов, находящихся в распоряжении клиента.
  • 3. Поставщик может иметь доступ к складской базе данных клиента и самостоятельно анализировать и принимать решение о номенклатуре и размере партий пополнения запасов клиента.
  • 4. Одной из разновидностей VMI является постоянное присутствие представителя поставщика на территории заказчика, в ходе которого поставщик отвечает за весь процесс пополнения запасов. К примеру, в корпорации "Bose" эта программа реализуется уже много лет под названием JIT II.

Приведем ключевые элементы технологии VMI.

  • 1. Местоположение запасов. Запасы могут находиться как у клиента, так и на складах поставщика (логистического посредника).
  • 2. Прозрачность информации. Поставщик должен иметь возможность осуществлять мониторинг запасов и обладать доступом к информации, определяющей спрос со стороны потребителя в будущем:
    • – заказы конечного клиента;
    • – планы продаж и производства;
    • – отложенные заказы и возвраты;
    • – запасы в пути.
  • 3. Система пополнения запасов – определение категорий (номенклатуры) товаров, снабжение которыми будет осуществляться по технологии VMI, согласование размера партии и периодичности поставки, процедуры возврата невостребованных товаров.
  • 4. Условия взаиморасчетов – определение момента и порядка передачи права собственности на товар, соглашение о гарантиях и санкциях за невыполнение договоренностей.

На рис. 3.4. изображен способ реализации технологии VMI в дистрибьюции.

Способ реализации технологии VMI в дистрибьюции

Рис. 3.4. Способ реализации технологии VMI в дистрибьюции:

1 – потребитель отправляет дистрибьютору информацию о продажах (POS, EDI, Интернет и т.п.); 2 – дистрибьютор обрабатывает информацию и передает подтверждение потребителю, указывая в нем количество и характеристики товаров, которые будут доставлены, дату и место доставки, после чего отправляет товары; 3 – дистрибьютор собирает данные но всем заказам потребителей, которые он консолидирует и ежедневно отправляет производителю (через Интернет, EDI); 4 – производитель пополняет запасы Дистрибьютора; 5 – дистрибьютор отправляет потребителю инвойсы, па основе которых осуществляются платежи; 6 – оплата за запасы и управление ими (наценка)

При этом реализация технологии VMI в дистрибьюции предполагает несколько этапов.

  • 1. Подготовка. Переговоры, формирование проектных команд, CPFR (совместное планирование, прогнозирование и пополнение), минимизация запасов, сосредоточение на процессах, добавляющих ценность, устранение узких мест.
  • 2. Непосредственно перед реализацией. Продолжение применения CPFR, расчет прогнозов продаж, затрат, страховых запасов, времени выполнения заказов, уровней обслуживания и других KPI снабжения и логистики.
  • 3. Реализация.
  • 4. Корректировка. Внесение изменений в параметры и процессы управления запасами, выявленных в ходе реализации технологии VMI.

Преимуществами технологии VMI являются следующие.

  • 1. Улучшение уровня обслуживания. Обладая актуальной информацией о состоянии запасов клиента, поставщик имеет широкие возможности по удовлетворению спроса в отношении объема поставок и местоположения складских запасов.
  • 2. Снижение неопределенности спроса. Доступ к информации о запасах потребителя и обширные возможности для анализа позволяют поставщику избежать ситуации непрогнозируемых крупных заказов.
  • 3. Улучшение сроков поставок, скорости обращения запасов и расходов на содержание и пополнение запасов. Для поставщика эта экономия заключается в снижении уровня запасов, в особенности страховых, для покупателя – в снижении расходов на управление заказами и организацию процесса пополнения запасов, поскольку основная деятельность осуществляется поставщиком. Кроме того, существенно сокращается срок поставки, что также положительно влияет на скорость обращения запасов. И наконец, клиент также избавляется от необходимости поддержания высокого уровня страхового запаса.
  • 4. Увеличение объема и рентабельности продаж как результат всего вышеперечисленного.
  • 5. Установление долгосрочных партнерских отношений. Организация программы VMI требует серьезных инвестиций в налаживание процессов обмена информацией между партнерами. Принятие решения о реализации VMI является решением о стратегическом сотрудничестве в цепи поставок.

Перечислим недостатки технологии VMI для поставщиков.

  • 1. Перенос издержек потребителя на поставщиков. Это касается административно-управленческих и транзакционных затрат, а также издержек хранения повышенных страховых запасов, необходимых для реагирования на неопределенный спрос.
  • 2. Уменьшение оборачиваемости капитала поставщика. Из-за более высоких запасов и административных затрат.
  • 3. Потребители могут быть в лучшем положении, чем поставщики при пополнении запасов. Ритейлеры, например, часто продают товары конкурирующих производителей, которые по мнению потребителя являются субститутами.

Недостатками технологии VMI для потребителей являются следующие.

  • 1. Более высокие риски. Из-за повышенной зависимости от производителя или дистрибьютора.
  • 2. Передача поставщику конфиденциальной информации. Когда происходят повторные переговоры о заключении контракта, обладание такой информацией ставит поставщика в более сильную позицию.

Пример

Результаты, достигнутые в течение одного года – двух лет VMI-сотрудничества, по материалам анализа "Datalliance"[1], проведенного в 2006 г., в цепях поставок 21 крупного дистрибьютора США, работающего с 10 поставщиками товаров FMCG (с числом складом 156), в среднем составили:

  • – па 24% возросли продажи в каждом складе;
  • – на 25% увеличилась скорость обращения товарных запасов дистрибьюторов;
  • – на 31% уменьшился дефицит запасов на полках ("out-of- stock");
  • – на 54% увеличились как скорость обращения складских запасов, так и уровень обслуживания клиентов.

Технология VMI в промышленности предполагает (рис. 3.5)[2] нижеперечисленные действия.

  • 1. Достижение соглашений между поставщиком и производителем продукции, которые основаны на идеологии SCM.
  • 2. Поддержка поставщиком запасов у потребителя на основе предопределенных соглашений с производителем по минимальным (максимальным) уровням запасов МР.
  • 3. Перепланировка и корректировка поставок поставщиком, если уровень запасов МР (в краткосрочной перспективе) становится слишком низким, с учетом предполагаемого спроса на конечную продукцию.
  • 4. Передача производителем поставщику текущей информации:
    • – о валовой потребности в критических компонентах для горизонта ответственности;
    • – наличных запасах материальных ресурсов;
    • – динамике уровней запасов.
  • 5. Передача поставщиком потребителю текущей информации:
    • – о запасах в пути (отгрузочных документах);
    • – об отгрузках для запланированных поставок (количество, даты).
  • 6. Оба партнера обеспечивают:
    • – прозрачность информации о спросе в границах их цепей поставок;
    • – обмен сообщениями о критических ситуациях;
    • – заданную номенклатуру запасов МР.

Рис. 3.5. Технология VMI в промышленности

  • [1] URL: datalliance.net
  • [2] В качестве аналога VMI относительно взаимодействия производственных предприятий и поставщиков сырья, материалов, комплектующих и прочих ресурсов производства может упоминаться технология SMI (Supplier-managed Inventory).
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>