Полная версия

Главная arrow Логистика arrow Логистика снабжения

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

5.5. Оптимизация размера заказа в цепях поставок

Примем, что оптимальный размер заказа, рассчитанный по формуле (5.22), минимизирует суммарные затраты потребляющего звена цепи поставок и не учитывает структуру и размер соответствующих расходов со стороны звена поставляющего, которые могут существенно отличаться. Поэтому параметры модели, относящиеся к покупателю, будем обозначать индексом "В" (Buyer), а к производителю – "М" (Manufacturer).

Оптимальный размер заказа (EOQ), размещаемый у поставщика, в большинстве случаев соответствует минимальным суммарным затратам только одного звена в цепи поставок. Очевидно, что чем дальше предприятие расположено от точек конечного потребления, тем больше масштаб его деятельности и тем более сложная структура затрат, связанная с закупкой сырья и реализацией готовой продукции. На рис. 5.24 изображен пример динамики расходования и пополнения запасов готовой продукции на складе производителя (в сбыте) и оптового покупателя (в снабжении).

Динамика расходования и пополнения запасов готовой продукции на складе производителя и оптового покупателя (пример)

Рис. 5.24. Динамика расходования и пополнения запасов готовой продукции на складе производителя и оптового покупателя (пример)

Время, необходимое на выполнение заказа поставщиком (производителем), может включать в себя следующие составляющие:

  • – время на переналадку оборудования под конкретный заказ потребителя;
  • – время на производство (комплектацию) требуемого количества продукции;
  • – время на выполнение погрузки, перевозки, оформление товаросопроводительной документации и др.

Очевидно, что оптимальный размер заказа (поставки) будет зависеть от разных факторов как со стороны поставщика, так и со стороны покупателя. Например, оптовые торговцы в большей степени ориентированы на потребительский спрос и его локальные (случайные) отклонения. Скорость реакции производителей на изменение рыночной конъюнктуры гораздо медленнее, поскольку объемы производства и сбыта жестко привязаны к производственному плану-графику, который не предусматривает сверхнормативных простоев оборудования в целях исключения связанных с ними потерь. Уровень максимального запаса может определяться в большей степени вместимостью склада, если он находится в собственности предприятия, в целях минимизации затрат, приходящихся на хранение единицы продукции. А в случае работы компании через склад общего пользования максимальный размер хранимого запаса будет определяться количеством, целесообразным для удовлетворения потребности клиентов, определяемым на основании изучения тенденций рыночного спроса. Состав основного (производственного) и управленческого персонала в службах сбыта и снабжения производителя и потребителя также может отличаться по квалификации и численности, а следовательно, по фонду оплаты труда и связанных с ним затрат.

Таким образом, оптимальный размер заказа, размещаемый потребителем, и оптимальный размер поставки со стороны производителя, который в зарубежной литературе именуется как Economic Lot Size – ELS, могут не совпадать. Поэтому одной из главных задач управления закупками в цепях поставок является поиск оптимального решения, удовлетворяющего обе стороны договорных отношений, или объединенного оптимального размера поставки, – Joint Economic Lot Size (JELS) (рис. 5.25).

Модель объединенного оптимального размера поставки – Joint Economic Lot Size (JELS)

Рис. 5.25. Модель объединенного оптимального размера поставки – Joint Economic Lot Size (JELS)

Модифицированная формула Уилсона для расчета ELS производителя (manufacturer) записывается следующим образом:

(5.30)

где – оптимальный размер поставки производителя (ELS), ед.; Р – стоимость переналадки оборудования под заказ покупателя, ден. ед/заказ; R – скорость производства, ед. продукции/ед. времени; IM стоимость хранения единицы запаса на складе производителя, ден. ед/ед. времени.

Тогда минимальные суммарные затраты производителя, соответствующие ELS:

(5.31)

где S – суммарная потребность в производимой продукции, ед. продукции/ед. времени.

Учитывая содержание формул (5.22) и (5.23), объединенный оптимальный размер поставки (JELS) и соответствующие ему общие минимальные суммарные затраты рассчитываются следующим образом:

(5.32)

(5.33)

Оптимальный размер поставки производителя (ELS) в большинстве случаев будет больше оптимального размера заказа покупателя (EOQ), что обусловлено главным образом несоответствием масштабов производства и оптовой торговли на отдельном рынке сбыта. Объединенный вариант (JELS) будет располагаться где-то между ними. Естественно, что в современных рыночных условиях конечные потребители определяют, что и в каких количествах должно производиться. Поэтому можно предположить, что и "покупающие" звенья в цепях поставок также определяют и размеры заказов, размещаемых у поставщиков.

Очевидно, что переход покупателя от EOQ к JELS будет связан с некоторыми потерями, которые не будут иметь экономического смысла без соответствующей мотивации (компенсации) со стороны производителя. Поэтому для принятия экономически обоснованного решения необходимо сравнить следующие величины:

  • – потери производителя от необходимости работы "в формате" EOQ, тогда как его минимальные суммарные затраты соответствуют ELS;
  • – возможные потери покупателя при переходе от EOQ к JELS;
  • – величина сокращения потерь производителя при переходе от ELS к JELS.

Если возможная экономия производителя, возникающая при переходе от ELS к JELS, значительно превышает величину потерь покупателя (при переходе от EOQ к JELS), то производитель может выплатить покупателю соответствующую компенсацию, сохранив при этом положительный эффект (рис. 5.26).

Пример возможного сокращения суммарных затрат производителя при изменении размера поставки от EOQ к JELS.

Рис. 5.26. Пример возможного сокращения суммарных затрат производителя при изменении размера поставки от EOQ к JELS.

Пример

Оптовое предприятие закупает у мукомольного комбината муку пшеничную высшего сорта (с содержанием клейковины 28%) в мешках по 50 кг в количестве 10 000 т в год. Затраты на поддержание одной тонны на складе предприятия составляют 800 руб. в год, а затраты на пополнение запаса, отнесенные на один заказ, составляют 250 тыс. руб.

При этом мукомольный комбинат несет затраты на поддержание муки на складе готовой продукции в размере – 320 руб. за одну тонну в год. Затраты на переналадку фасовочного оборудования – 200 тыс. руб. на один заказ, а скорость производства комбината составляет 20 000 т в год.

Суммарные затраты мукомольного комбината и оптового предприятия для различных размеров заказа сведены в табл. 5.17 и 5.18.

Таблица 5.17

Суммарные затраты оптового предприятия для различных размеров заказа

Количество заказов в год

Размер заказа, т

Затраты на пополнение запаса, тыс. руб.

Затраты на поддержание запаса, тыс. руб.

Общие затраты, тыс. руб.

1

10 000

250

4000

4250

2

5000

500

2000

2500

3

3333

750

1333

2083

4

2500

1000

1000

2000

5

2000

1250

800

2050

Оптимальный размер заказа оптового предприятия:

Таблица 5.18

Суммарные затраты мукомольного комбината для различных размеров заказа

Количество поставок в год

Размер поставки, т

Затраты на переналадку оборудования, тыс. руб/заказ

Затраты на поддержание запаса, тыс. руб.

Общие затраты, тыс. руб.

1

10 000

200

800

1000

2

5000

400

400

800

3

3333

000

267

867

4

2500

800

200

1000

5

2000

1000

160

1160

Оптимальный размер поставки мукомольного комбината

Суммарные затраты производителя при поставках по EOQ:

Объединенный экономичный размер поставки (JELS):

Суммарные затраты мукомольного комбината при поставках по JELS:

Следовательно, при переходе мукомольным комбинатом от поставок по EOQ к поставкам по JELS его потери сокращаются на 102 тыс. руб. (1000 тыс. руб. – 898 тыс. руб.). Суммарные затраты оптового предприятия при поставках по JELS:

Следовательно, при переходе оптовым предприятием от заказов по EOQ к заказам по JELS, его потери составят 41 тыс. руб. (2041 тыс. руб. – 2000 тыс. руб.), которые мукомольный комбинат может компенсировать выплатой бонуса. При этом чистая экономия комбината после выплаты покупателю компенсации составит 61 тыс. руб. (102 тыс. руб. – 41 тыс. руб.).

Вывод: переход к поставкам по JELS обеим сторонам договорных отношений экономически целесообразен.

Применение модели JELS целесообразно, когда контрагенты представляют собой звенья одной цепи поставок и их деятельность не может быть конкурирующей по отношению друг к другу. В противном случае информация об отдельных статьях затрат юридически обособленных организаций, анализируемая в формате управленческого учета, представляет собой коммерческую тайну, которая не подлежит разглашению, поскольку может быть использована не по назначению. Кроме того, в отношениях поставщика и покупателя могут иметь место фальсификации данных для одновременного получения наиболее выгодных для себя условий и денежной компенсации.

В целях исключения фальсификации покупателем своих затрат можно предлагать на выбор разные варианты по стоимости контрактов и размерам компенсаций.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>