Полная версия

Главная arrow Техника arrow Материаловедение в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

15.1.2. Охлаждение заготовок

Охлаждение заготовок при различных операциях термической обработки выполняется с разной скоростью. При отжиге охлаждение должно быть медленным, а при закалке некоторых сталей, напротив, очень быстрым. Скорость охлаждения регулируется применением различных охлаждающих сред.

Охлаждение заготовок с печью, т.е. весьма медленное, используют при отжиге. Для всех остальных операций термической обработки охлаждение выполняется с большей скоростью. Охлаждение на воздухе используют при нормализации, а также при закалке сталей с очень высокой прокаливаемостью (воздушно-закаливающиеся стали).

Минимально допустимая скорость охлаждения при закалке сталей (чем ниже скорость, тем меньше величина закалочных напряжений, см. 11.6 и рис. 11.16) определяется их прокаливаемостью. Чем выше прокаливаемость стали, тем медленнее можно производить закалочное охлаждение (см. рис. 5.22), поэтому для разных сталей используют закалочные жидкости, обеспечивающие различную скорость охлаждения.

Охлаждающая (закалочная) среда должна обеспечить высокую скорость охлаждения при температурах наименьшей устойчивости переохлажденного аустенита (650... ...550 °С, см. рис. 5.7), чтобы предотвратить его распад. Напротив, в интервале температур мартенситного превращения (Мн...Мк) целесообразно медленное охлаждение для уменьшения закалочных напряжений. Характеристики наиболее применяемых в практике термической обработки закалочных сред приведены в табл. 15.2.

Таблица 15.2

Скорость охлаждения в различных закалочных средах

Среда

Скорость охлаждения, °С/с, при температуре, °С

Среда

Скорость охлаждения, °С/с, при температуре, °С

650...550

300...200

650...550

300...200

Вода

Эмульсия

70

200

18 °С

600

270

Масло машинное

150

30

30 °С

500

270

Масло трансформаторное

120

25

45 °С

100

270

Медные плиты

60

30

Раствор (10%) в воде

Железные плиты

35

15

NaOH

1200

300

Воздух спокойный

3

1

NaCl

1100

300

Воздух под давлением

30

10

Вода и водные растворы – это дешевые и широко распространенные охладители. Их достоинство – высокая скорость охлаждения в области минимальной устойчивости переохлажденного аустенита; недостаток – также высокая скорость охлаждения в области мартенситного превращения (см. табл. 15.2). Использование этих сред повышает прокаливаемость, но увеличивает вероятность появления деформаций и трещин. Воду используют при закалке углеродистых сталей.

При закалке в воде возможно появление пятнистой твердости (см. 5.2.2). Для предотвращения этого брака в качестве закалочных жидкостей используют водные растворы солей и щелочей, обладающие более высокой температурой парообразования. Но при этом резко повышается скорость охлаждения (см. табл. 15.2), что определяет бо́льшую величину закалочных напряжений.

Масла в интервале Мн...Мк обеспечивают по сравнению с водой значительное снижение скорости охлаждения, это ведет к снижению закалочных напряжений и деформаций. Однако охлаждение в интервале минимальной устойчивости переохлажденного аустенита замедляется (см. табл. 15.2), поэтому масла используют при закалке легированных сталей с более высокой прокаливаемостью.

Эмульсия масла в воде (эмульсии состоят из мельчайших взвешенных капель масла в воде) и вода с температурой 30...40 °С снижают скорость охлаждения в интервале 650-550 °С (см. табл. 15.2) и тем самым вероятность возникновения деформаций, одновременно уменьшая прокаливаемость. Эти среды используют при закалке ТВЧ, когда необходимо закалить только поверхность детали.

Для сталей, обладающих глубокой прокаливаемостью, в качестве закалочной среды используют воздух – спокойный, который обеспечивает очень низкую скорость охлаждения, или под давлением, когда необходимо охлаждать быстрее (см. табл. 15.2). В обоих случаях закалочные напряжения малы.

Охлаждение под металлическими плитами также происходит с низкими скоростями (см. табл. 15.2). Такая технология совмещает закалку с правкой (исправлением формы) и практически исключает деформации.

При закалке крупногабаритных деталей применяют водовоздушные смеси. Их подают на деталь через специальные форсунки. Охлаждающую способность смесей можно регулировать, изменяя количество в ней воды и давление воздуха.

Использование в качестве охлаждающих жидкостей водных растворов полимеров позволяет менять скорость охлаждения в широких пределах – между скоростями охлаждения в воде и в масле. Их применяют при объемной и поверхностной закалке.

Для многих конструкционных сталей температуры Мн лежат в пределах 170-330 °С. Для их изотермической закалки (выполняется путем выдержки при температуре несколько выше точки Мн) используют расплавы солей. В частности, применяют уже рассмотренную выше смесь NaNO3 (45%) и KNO3(55%), работоспособную в интервале 160...650 °С.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>