Полная версия

Главная arrow Инвестирование arrow Инновационный менеджмент

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

5.5. Управление процессом подготовки производства новой техники

Подготовка производства к выпуску новой техники носит комплексный характер [29]. Этот процесс можно наглядно представить на рис. 5.3.

Подготовка производства новой техники:

Рис. 5.3. Подготовка производства новой техники:

НИР и ОКР – научно-исследовательская и опытноконструкторская работы; КПП и ТПП – конструкторская и технологическая подготовка производства; ОП – опытное производство; ОСП – освоение промышленного производства; ОЭСПП – организационно-экономическая и социальная подготовка производства; ПРОПП – программное обеспечение подготовки производства; ППИ – проведение приемочных испытаний

Управление подготовкой производства входит в обязанности функциональных менеджеров. Подготовка производства делится на внутреннюю и внешнюю.

Внешнюю подготовку осуществляют проектные и научно- исследовательские институты, конструкторские бюро и другие организации.

Внутренняя подготовка проводится непосредственно на предприятии. Создание новых конструкций базируется на результатах анализа спроса на новую технику, в которых сформулированы требования потребителей к техническим параметрам изделия, их экономичности.

Разработка конструкции изделия состоит из следующих этапов:

  • • выполнение необходимых расчетов;
  • • экспериментальные работы;
  • • проектирование, конструирование;
  • • изготовление опытных образцов;
  • • корректировка конструкторской документации по результатам сдачи приемочной комиссии опытного образца (партии), установочной серии, головной (контрольной) серии.

После этого разрабатывается технология производства:

  • • создание документации на технологические процессы;
  • • проектирование и изготовление специального технологического оборудования и оснастки.

Следующим этапом является постановка новой техники на производство:

  • • поставка;
  • • монтаж;
  • • наладка средств технического оснащения производства;
  • • приемочные испытания серийной и массовой продукции.

Каждая стадия подготовки состоит из следующих работ:

  • • научно-исследовательские (теоретические и экспериментальные);
  • • расчетные;
  • • проектные;
  • • экономические.

Подготовка производства определяется такими факторами, как новизна, сложность, тип производства, частота обновления продукции.

Конструкторская подготовка производства включает процессы формирования комплекса инженерно-технических решений по объектам производства, обеспечивающих готовность производства к оперативному освоению и стабильному выпуску новых изделий. Конструкторская подготовка производства состоит из следующих элементов:

  • • инженерного прогнозирования;
  • • параметрической оптимизации объектов производства;
  • • опытно-конструкторских работ с использованием ФСА;
  • • обеспечения производственной, эксплуатационной технологичности конструкции изделия.

Для оценки технологичности конструкции применяются следующие показатели:

  • • трудоемкость изготовления изделия, которая измеряется в нормо-часах;
  • • удельная материалоемкость изделия, определяемая как отношение расхода материала на одно изделие к величине полезного эффекта.

Эти показатели сравниваются с установленными стандартами. Организация разработки и контроль качества нового изделия производится по схеме, изображенной на рис. 5.4.

При выполнении конструирования с помощью компьютера выделяют четыре этапа:

  • • поиск принципиальных решений;
  • • разработка эскизного варианта конструкции;
  • • уточнение и доработка конструкции;
  • • разработка рабочих чертежей.

Схема организации разработки и контроля качества нового изделия

Рис. 5.4. Схема организации разработки и контроля качества нового изделия

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность мероприятий по обеспечению технологической готовности производства. Технологическая готовность производства означает наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации, технологического оснащения для выпуска запланированного объема продукции с учетом установленных технико-экономических показателей. Менеджер обеспечивает согласованность в работе конструкторов и технологов. Это важно для обеспечения высокого уровня стандартизации, унификации технологических процессов и их элементов, снижения трудоемкости и сокращения сроков подготовки производства.

Технологические процессы делятся на типовые и перспективные.

Для типового технологического процесса характерно единство содержания и последовательность большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

Перспективный технологический процесс предполагает опережение или соответствие прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, в которой устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс является более детальным. Он детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Первая партия новых машин изготавливается на базе маршрутного технологического процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется, проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется потребность в рабочей силе, оборудовании и т.п. На основе маршрутного технологического процесса изготавливается и собирается опытный образец изделия, который предъявляется приемочной комиссии. Опытный образец может быть также продемонстрирован на специальных выставках, с тем чтобы выявить потребителей новой техники и сформировать портфель заказов. Менеджер совместно с технологами может участвовать в разработке методов технического контроля, так как в любой конструкции машин есть детали, требующие проверки их качества в процессах изготовления и испытания.

Для организации технологической подготовки производства (ТПП) формируется или совершенствуется организационная структура служб технологической подготовки, определяются ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответственные исполнители, их обязанности и задачи.

Организационная структура должна отвечать следующим требованиям:

  • • рациональное распределение функций между службами ТПП;
  • • четкая организация документооборота;
  • • возможность быстрого реагирования на решение новых задач;
  • • исключение дублирования функций.

ТПП осуществляется по плану, в котором содержится следующая информация:

  • • состав, объем и сроки работ;
  • • распределение работ по технологическим подразделениям и производственным службам;
  • • план рациональной организации работ, учитывающий возможность сокращения сроков.

При планировании ТПП учитываются тип производства, программа и номенклатура выпускаемой продукции, сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов, технологического оборудования, оснастки, технического уровня производства и управления. Контроль за ходом ТПП предусматривает выявление отклонений, установление их причин и принятие оперативных управленческих решений по нормализации процесса подготовки производства. Документация ТПП включает техническое задание, технический проект, когда принимаются принципиальные технические и организационные решения, являющиеся основой для рабочего проекта. За обоснованность технологических параметров и качество продукции, устанавливаемых в технологической документации, отвечает главный технолог [29].

Таким образом, создание нового продукта – сложный и многогранный процесс. Он тесно связан с наукой и производством. От уровня организации подготовки производства, от скорости и точности выполнения всех необходимых работ зависит продолжительность пути от научных и технических разработок до полного освоения выпуска нового продукта. Высокое качество и завершенность работ на всех стадиях обеспечивают достижение запроектированных технико-экономических показателей.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>