Полная версия

Главная arrow Инвестирование arrow Инновационный менеджмент

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

5.6. Управление техническим уровнем и качеством новой продукции

В рыночной экономике уравнены права производителей и потребителей новшеств. Продавец и покупатель сами находят себя на рынке. При этом их мотивации исходят из финансового выигрыша и максимизации потребительского эффекта. Иными словами, связь между производителем и потребителем осуществляется через реальные, определенные рынком финансовые и ценовые критерии.

Нужно учитывать, что потребитель имеет выбор между новшествами. Именно потребитель выбирает наиболее предпочтительные свойства. Качество новой продукции определяется как степень соответствия требованиям потребителей.

Показатели качества (технико-экономические, эксплуатационные и другие параметры), определяемые техническими условиями (ТУ), контролируются производителями.

Технический уровень продукции контролируется на следующих стадиях жизненного цикла:

  • • разработки;
  • • производства;
  • • эксплуатации.

Оценка технического уровня производится производителями и потребителями. Производители могут ориентироваться на лучшие отечественные и мировые аналоги, требования международных и национальных стандартов, результаты предварительных и приемочных испытаний опытных образцов. Повышение технического уровня продукции означает воплощение в ней новых и не реализованных ранее научно- технических знаний. Повышение технического уровня обеспечивает положительный эффект от эксплуатации новых изделий. Применяется дифференцированный подход к оценке технического уровня машин и оборудования, принадлежащих различным нишам. Это означает, что учитывается не только производственная операция, выполняемая машиной, но и ниша, где она реализуется.

В каждом техническом новшестве воплощены имеющиеся на конкретный момент научно-технические знания. Безусловно, научно-технические знания не поддаются непосредственному количественному измерению. Поэтому технические новшества имеют относительную оценку на основе сравнения машин и оборудования, предназначенных для реализации аналогичных производственных функций.

Иными словами, технический уровень выявляется путем сравнения оцениваемого изделия с лучшим, в смысле технических возможностей, мировым уровнем.

Различают технический и технико-экономический уровни.

Под техническим уровнем понимают степень воплощения в новой продукции накопленных знаний о наиболее полном и точном выполнении производственных целей в соответствии с функциональным назначением.

Под технико-экономическим уровнем понимают степень воплощения в продукции научно-технических знаний о наиболее полном и точном выполнении производственной цели наиболее экономичным способом. С позиций потребителя технико-экономический уровень представляется как компромисс между выгодой, получаемой от этого уровня, и затратами на приобретение соответствующего оборудования. С позиций же производителя – компромисс между отпускной ценой на изделие с определенным уровнем совершенства и затратами на его обеспечение. В такой постановке речь идет скорее не о технико-экономическом уровне, а о конкурентоспособном техническом уровне [21].

Отметим, что существует единый мировой конкурентоспособный уровень конкретных видов техники. При оценке достоинств машин и оборудования учитывают не только технические, но и экономические характеристики. Повышение технического уровня – процесс, связанный с созданием и внедрением в практику ресурсосберегающей техники, т.е. по сравнению с замещаемыми аналогами новая техника должна обладать более высокой производительностью, единой мощностью, надежностью и экономичностью как в производстве, так и в эксплуатации. При этом технике, занимающей различные производственные ниши, отвечают свои приоритетные направления повышения технического уровня.

Так, для одних машин важно добиться повышения производительности, для других – мощности или другого параметра функционального назначения.

Совершенствование техники связано с повышением ее надежности и долговечности. Надежность определяется исходя из интересов потребителей. Надежность является одним из главных свойств изделия, определяет его эффективность (наряду с производительностью). Решающее влияние на совершенство техники оказывает уровень научного обеспечения, так как именно на этапе научных исследований закладывается потенциал нововведений, который материализуется через проектно-конструкторские работы в производство. Здесь нужно обратить внимание на роль автоматизированных систем научных исследований и проектирования, открывающих принципиально новые возможности.

Принципиально новые возможности и перспективы открывает использование вычислительной техники и нового программного обеспечения в процессе разработки, конструирования и изготовления инновационной продукции [56). Это расширяет, например, количество вариантов и возможностей отработки конструкторских решений, сокращает время работ, количество ошибок на стадии научных и конструкторских проработок. Давно известно, что расходы на выявление и устранение ошибок на ранних стадиях развития проекта существенно меньше по сравнению с расходами по устранению этих ошибок на более поздних стадиях. Например, устранение ошибки на стадии разработки бизнес-плана стоит одну денежную единицу. На стадии производства ее устранение составит десять денежных единиц, а на стадии обслуживания – сто денежных единиц.

Развивающаяся глобализация мировой экономики выдвигает новые требования к качеству инновационного продукта. Вопрос глобализации стал весьма актуальным в 1990-е гг. Несомненно, глобализация будет играть определяющую роль в мировой экономике в XXI в. Для России, экономика которой во многом определяется еще технологиями четвертого цикла Кондратьева, важно, используя возможности Всемирной торговой организации, обновить свою технологическую базу хотя бы до уровня пятого цикла Кондратьева. Используя международное сотрудничество в области науки и техники, за рубежом следует приобретать оборудование для современных производств, патенты, лицензии, внедрять в практику международные стандарты. Используя современные возможности, Россия может войти в шестой цикл Кондратьева на одном уровне с развитыми капиталистическими странами [35].

В российской экономике была и остается, особенно для товаров широкого потребления, проблема качества продукта. В рыночных условиях проблема качества тесно связана с проблемой эффективности производства. Практика развитых стран показывает, что высокая эффективность присуща, в основном, только компаниям с высоким уровнем качества товаров и услуг. Процессы интеграции развития мирового сообщества необратимы, поэтому современная концепция управления эффективностью и качеством продукции и услуг при достижении всех целей и задач функционирования предприятий и организаций предполагает ее обязательный приоритет среди других направлений управления[1]. Основным принципом многих современных компаний становится высокая эффективность через высокое качество.

Механизм управления качеством каждого отдельного изделия дала система Тейлора, введенная в 1905 г. Эта система устанавливала требования к качеству продукции в виде шаблонов (интервалов допусков), называемых проходными и непроходными калибрами. Контроль осуществлялся инспекторами (контролерами). Система Тейлора ввела деление продукции на качественную и дефектную (брак). Сегодня система Тейлора является лишь одним из звеньев в цепи составляющих управления качеством.

По мере усложнения продукции и производства встала проблема сокращения трудозатрат на контроль качества и повышения эффективности контроля. X. Додж и X. Ромиг разработали метод выборочного контроля, в котором оценка качества всей партии продукции заключается на основе оценки качества ее выборки.

Бурное развитие теории управления качеством пришлось на конец 1940-х и 1950-е гг. В это время А. Фейгенбаум предложил всеобщую модель качества {total quality controlTQC) и определил понятие стоимости качества. А. Фейгенбаум предложил рассматривать не конечный результат производства, а каждый этап создания изделия, фактически совершил переход от концепции контроля к концепции управления качеством. Созданная А. Фейгенбаумом всеобщая модель качества начиная с 1950 г. была внедрена в практику работы японских предприятий американским профессором статистики Э. Демингом, который, как считается, внес огромный вклад в развитие управления качеством. Его называют одним из создателей японского "экономического чуда". Например, широкую известность получил цикл Деминга. Он включает в себя четыре положения.

  • 1. Планирование совершенствования деятельности при обнаружении в ней ошибок и поиск решения возникающих проблем.
  • 2. Внедрение запланированных улучшений на небольшом участке работ с целью сокращения возможных сбоев в обычной деятельности на этапе решения проблем.
  • 3. Контроль достижения желаемого результата. Непрерывный контроль ключевых мероприятий (независимо от продолжительности эксперимента) с целью обеспечения возможности вновь возникающих проблем.
  • 4. Действие с целью внедрения изменений в больших масштабах в случае успешного эксперимента. Вовлечение в процесс внедрения других участников, чье сотрудничество потребуется при внедрении изменений или которые просто могут извлечь полезный опыт из проделанный работы.

Широко известен также знаменитый список Деминга из 14 пунктов, которые он считал необходимыми для достижения качества на предприятии. Основная мысль этого списка заключается в том, что причиной неэффективности и плохого качества является сама система, а не работники. Обязанностью руководства является корректировка этой системы для достижения желаемых результатов. В добавлении к своим пунктам Деминг особо выделил необходимость уменьшить вариативность в выпуске (отклонения от стандарта), чего можно добиться разграничением особых причин вариативности (т.е. исправимых) и обычных причин (т.е. произвольных, случайных). Ниже приведены эти четырнадцать положений Деминга.

  • 1. Сделайте постоянной целью совершенствование изделия и услуги, планируя стать конкурентоспособным и остаться в бизнесе. Решите, перед кем отвечает руководство высшего звена.
  • 2. Следуйте новой философии. Мы живем в новой экономической эпохе. Мы больше не можем жить с общепринятым уровнем задержек, ошибок, дефектных материалов и некачественного исполнения.
  • 3. Ликвидируйте зависимость от массового контроля. Требуйте вместо этого статистические доказательства качества. Лучше предотвращать дефекты, чем искать их.
  • 4. Оставьте практику оценки бизнеса на основе только ценника. Взамен, наряду с ценой, создайте зависимость от действительно значимых показателей качества. Откажитесь от поставщиков, которые не могут соответствовать статистическому доказательству качества.
  • 5. Ищите проблемы. Это обязанность руководителя – постоянно совершенствовать систему (проектные работы, поступающие материалы, сочетания материалов, техническое обслуживание, совершенствование оборудования, подготовка персонала, контроль, переподготовка).
  • 6. Установите современные методы подготовки и обучения.
  • 7. Ответственность мастеров должна измениться с цифр на качество, которое автоматически поднимет производительность. Руководство должно быть готово принимать незамедлительные меры на основе отчетов мастеров, касающихся всех помех, таких как внутренние дефекты, отсутствие технического обслуживания машин и оборудования, плохой инструмент, нечеткое определение задач каждой операции.
  • 8. Изгоните страх, чтобы каждый мог эффективно работать на компанию.
  • 9. Разрушьте барьеры между отделами. Сотрудники отделов исследования, проектирования, сбыта и производства должны работать как одна команда, чтобы предвидеть производственные проблемы, которые могут встретиться в отношении различных материалов и спецификаций.
  • 10. Избавьтесь от многочисленных указателей, плакатов и лозунгов для сотрудников.
  • 11. Ликвидируйте рабочие стандарты, которые предусматривают многочисленные ограничения.
  • 12. Уберите все барьеры, которые стоят между рабочим и его правом гордиться своим мастерством.
  • 13. Введите в действие сильную программу по образованию и переподготовке.
  • 14. Создайте в руководстве структуру, которая будет каждый день отслеживать выполнение первых тринадцати пунктов.

Другим значительным событием в эволюции управления качеством стала публикация в 1951 г. Дж. Джураном книги "Руководство по управлению качеством". Джурану принадлежит идея трилогии качества.

Концепция TQC получила дальнейшее развитие в Японии в форме всеобщего контроля качества (total statistical quality controlTSQC), в рамках которого персонал вовлекается в работу кружков качества.

Кружки качества – это добровольные объединения работников организации различного уровня и разных областей деятельности, собирающиеся в свободное от работы время с целью поиска мероприятий по совершенствованию качества. Каждый такой кружок, как правило, имеет девиз, например "Думай о качестве ежеминутно", "Качество решает судьбу фирмы" и т.д. Кружки качества действуют на основе следующих принципов:

  • • добровольность участия;
  • • регулярность собраний;
  • • конкретность решаемых проблем;
  • • выявление, изучение, оценка проблем качества в ходе обсуждения.

Значение кружков качества:

  • • выявление мероприятий по сокращению затрат;
  • • самообучение членов кружка;
  • • укрепление связей между сотрудниками фирмы;
  • • проведение причинно-следственного анализа.

Таким образом, в 1950-е гг. сложились предпосылки создания новой концепции управления качеством, называемой концепцией всеобщего управления качеством (total quality managementTQM) [47]. TQM преследует следующие цели:

  • • ориентация предпринимательства на удовлетворение текущих и потенциальных запросов потребителей;
  • • возведение качества в ранг цели предпринимательства;
  • • оптимальное использование всех ресурсов организации.

Концепция TQM базируется на следующих принципах:

  • 1. Ориентация организации на потребителя. При этом:
    • • изучается спрос с целью полного понимания потребностей и ожиданий потребителей в отношении товаров, цен, поставки и т.д.;
    • • обеспечивается сбалансированность в запросах потребителей и других участников сделки с товарами (собственников бизнеса, персонала организации, поставщиков организации, общества);
    • • измеряется потребительская удовлетворенность с целью коррекции собственной деятельности;
    • • организуется управление взаимоотношениями с потребителями.
  • 2. Роль руководства. Задача руководства состоит в максимальном вовлечении сотрудников в процесс достижения поставленных целей. Главенствующая роль руководства проявляется в следующем:
    • • активность поведения;
    • • понимание изменений внешней среды и реагирование на них;
    • • принятие во внимание потребностей всех участников сделок (владельцев, потребителей, персонала организации, поставщиков, общества);
    • • создание ясного видения перспектив организации;
    • • определение целей и реализация стратегии для достижения целей;
    • • установление разделяемых всеми ценностей и этических принципов на всех уровнях организации;
    • • создание атмосферы доверия и искоренение страха в организации;
    • • обеспечение персонала необходимыми ресурсами и полномочиями в действиях с осознанием ответственности;
    • • вдохновение и поощрение персонала, оценка вклада каждого сотрудника в общее дело;
    • • создание условий для открытого и честного обмена мнениями;
    • • обучение персонала, наставничество.
  • 3. Вовлечение сотрудников. В концепции TQM персонал рассматривается как главный ресурс организации. Все – от высшего руководства до рядового сотрудника – должны быть вовлечены в деятельность по управлению качеством. При этом результат коллективной работы превосходит сумму результатов отдельных исполнителей. Принцип вовлеченности претворяется в следующих действиях и проявлениях:
    • • принятие на себя ответственности за решение проблем;
    • • активный поиск возможностей улучшений;
    • • активный поиск возможностей повышения профессионализма;
    • • добровольная передача знаний и умений в коллективах;
    • • ориентация на создание ценностей для потребителя;
    • • рационализаторство и творчество;
    • • представление своей организации потребителям и обществу;
    • • энтузиазм и гордость работников от сознания того, что они являются частью организации.
  • 4. Процессный подход. Процессная модель организации содержит совокупность бизнес-процессов. Под бизнес-процессом понимают сумму различных видов деятельности, вместе создающих результат, имеющей ценность для организации и потребителя, например, процессы проектирования, производства и поставки продукции или услуги. При этом должны быть установлены и измерены вход и выход бизнес- процесса. Бизнес-процесс бывает:
    • • основной, на базе которого осуществляется выполнение по текущему производству продукции (оказанию услуг);
    • • обслуживающий, на базе которого осуществляется обеспечение производственной и управленческой деятельности предприятия.

Основой управления бизнес-процессами являются следующие показатели эффективности:

  • • затраты на реализацию бизнес-процесса;
  • • длительность бизнес-процесса;
  • • показатели качества бизнес-процесса.

В итоге управление результатами процесса переходит в управление самим процессом.

5. Системный подход к управлению. Во всех организациях и вне их всегда имеет место ряд взаимосвязанных процессов, включающих в себя поставщиков и потребителей. Эти взаимосвязи могут быть нарушены в любой их точке одним человеком или одним элементом оборудования, не отвечающим требованиям внутреннего или внешнего потребителя. Концепция внутренних и внешних потребителей и поставщиков составляет основу всеобщего качества.

При использовании системного подхода к управлению необходимо определить систему путем установления процессов, влияющих на заданные цели, и структуризировать ее.

  • 6. Постоянное совершенствование. Организация должна не только отслеживать возникающие проблемы, но и после тщательного анализа принимать необходимые корректирующие и предупреждающие действия для предотвращения повторного появления таких проблем в будущем.
  • 7. Принятие основанных на фактах решений. Источниками достоверных данных являются, например, результаты внутренних проверок системы качества при использовании статистических методов анализа, рекламации и претензии потребителей, результаты анализа предложений сотрудников организации.
  • 8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками основываются на следующих принципах:
    • • определение и выбор основных поставщиков;
    • • установление отношения партнерства с поставщиками на основе баланса между краткосрочными целями и долгосрочными планами как организации, так и общества в целом;
    • • создание простых и открытых взаимосвязей;
    • • инициирование совместного совершенствования продукции и процессов;
    • • совместное определение потребностей потребителей;
    • • признание достижений поставщиков.

Использование концепции всеобщего управления качеством дает предприятию следующие преимущества:

  • • рост степени удовлетворенности клиентов продукции;
  • • повышение качества и конкурентоспособности продукции;
  • • внедрение новейших достижений научно-технического прогресса;
  • • повышение качества управленческих решений;
  • • улучшение имиджа и репутации фирмы;
  • • обеспечение экономической устойчивости фирмы и рационального использования всех видов ресурсов;
  • • увеличение прибыли.

Основные проблемы при внедрении концепции всеобщего управления качеством обычно возникают в сфере управления персоналом. Организация, решившая запяться улучшением качества, обычно сталкивается со следующими препятствиями:

  • • сопротивление персонала нововведениям;
  • • ограниченное понимание менеджерами разных уровней взаимосвязи качества с эффективностью деятельности организации;
  • • подход к совершенствованию качества как к разовому мероприятию или очередной новомодной компанией;
  • • придание совершенствованию качества статуса не управленческого, а статистического мероприятия.

Внедрение процедур повышения качества зачастую требует коренного изменения корпоративной культуры. Особое внимание следует уделить менеджерам среднего звена, их квалификации и приверженности концепции всеобщего управления качеством. Именно от них зависит, удастся или нет вовлечь рядовых сотрудников в процессы совершенствования производства и контроля качества, внедрить в сознание рядовых работников понимание обратной связи между уровнем качества, уровнем эффективности предприятия и в конечном счете уровнем доходов каждого сотрудника.

Таким образом, сегодняшнее понятие "качество" основано на представлении о нем пользователя или потребителя. Упор делается на требования людей, которые пользуются продуктом или услугой, т.е. являются их потребителями.

Комплексное управление качеством связывает два главных вида взаимоотношений:

  • • между предприятием и потребителями;
  • • между предприятием и поставщиками.

Чтобы постоянно доставлять удовлетворение потребителям, необходимо постоянно стремиться к совершенствованию своих процессов и систем. Для этого необходима работа сплоченных групп и команд. "Хозяином" процесса является руководитель подразделения или отдела, где процесс происходит. При этом улучшение функционирования этого подразделения или отдела всегда требует коллективных усилий. Это означает, что те люди, которые вовлечены в комплексное управление качеством, должны уметь эффективно работать в группах и быть в состоянии передать полномочия другим. А это в свою очередь означает, что, если вы хотите быть эффективным членом группы, вы должны уметь управлять самим собой.

Важным элементом комплексного управления качеством является понятие "рачительное производство", добавленное японцами. Особое внимание в рачительном производстве уделяется групповой работе и совмещению профессий. С потребителями ведется интенсивный диалог. Взаимоотношения с внешними поставщиками достигают такой степени, что организации отбирают из них небольшую группу, с которой вступают в тесные долгосрочные отношения партнерства. Рачительное производство характеризуется также системой поставок сырья и комплектующих по принципу "точно вовремя", что требует очень высокого уровня качества, точной организации планово-диспетчерских работ и ведет к существенному высвобождению денежных средств, омертвленных в складских запасах.

Рачительное производство сопровождается рачительной организацией проектно-конструкторских разработок, осуществляемых на основе групповой работы под руководством лидера. Такая работа не только ведется в рамках одного отдела, а носит межфункциональный характер. Данное направление называется "одновременные разработки". При этом расхождения во мнениях не скрываются и не подавляются, а открыто высказываются и разрешаются, т.е. вопросы решаются до того, как перерастают в проблемы.

Рассмотрим подробнее метод выборочного контроля, в котором оценка качества всей партии продукции заключается на основе оценки качества се выборки, предложенный X. Доджем и X. Ромигом. Выборочным называется наблюдение, при котором характеристика всей совокупности единиц дается по некоторой их части. Формирование выборки обеспечивается случайным отбором в нее единиц генеральной совокупности. В основе случайного отбора лежит равная возможность для всех единиц генеральной совокупности попасть в выборку.

Генеральной долей называется доля единиц генеральной совокупности, обладающая одним из двух изучаемых признаков.

Выборочной долей, или частостью, называется доля единиц выборочной совокупности, обладающая одним из двух изучаемых признаков. Выборочная доля вычисляется по формуле

где w – выборочная доля; т – количество единиц, обладающих изучаемым признаком; п – количество единиц выборки.

Генеральной средней называется средняя величина генеральной совокупности изучаемого варьирующего признака.

Выборочной средней называется средняя величина выборочной совокупности, изучаемого варьирующего признака. Выборочная средняя вычисляется по формуле

где– выборочная средняя;– значение изучаемого признака в единице под номером г.

Расхождения между характеристиками выборочной и генеральной совокупности измеряются средней ошибкой выборки µ. При больших значениях количества единиц выборки п средняя ошибка выборки вычисляется по формуле

где – дисперсия выборочной совокупности; N – объем генеральной совокупности.

Дисперсия выборочной совокупности для показателя доли альтернативного признака определяется по формуле

а для показателя средней величины

Предельной ошибкой выборки называют величину

где t – коэффициент доверия.

Интервалы, в которых заключены генеральная доля р и генеральная средняяисследуемой генеральной совокупности, определяются соотношениями

где

Вероятность попадания генеральной доли р и генеральной среднейв заданный интервал зависят от коэффициента доверия t. Некоторые значения вероятности для нормального распределения случайной величины в зависимости от коэффициента доверия представлены в табл. 5.4.

Таблица 5.4

Значения вероятности для нормального распределения при

Значение t

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

Вероятность F

0,0

0,383

0,683

0,866

0,954

0,997

Пример 1. Проведена контрольная проверка электропотребления изделий в виде пятипроцентного выборочного обследования изделий. Объем генеральной совокупности 2000. Количество единиц в выборке 100. Из них 90 изделий соответствуют требованиям стандарта по потреблению. После проведенного анализа выборочных данных оказалось, что среднее потребление одного изделия в выборке равно 500,5 мВт, а среднее квадратичное отклонение – 15,4 мВт. Определите интервалы, в которых заключены генеральная доля р и генеральная средняя х изделий, потребление которых исследуется, с вероятностью 0,683.

Решение

Как следует из табл. 5.4, коэффициент доверия при заданной вероятности t=1. Выборочная доля

Средние ошибки выборки

Генеральная доля , или

Генеральная средняя или

Таким образом, с вероятностью 0,683 среднее потребление изделия генеральной совокупности из 2000 изделий заключено в интервале от 499 до 502 мВт, а доля изделий, соответствующих требованиям стандарта, – от 0,871 до 0,929.

Так как процесс производства товаров зависит от тех или иных случайных воздействий, то основные характеристики производства также являются случайными величинами. Поэтому характеристики производства обладают некоторой внутренней вариабельностью, или разбросами относительно некоторой средний величины. Такие разбросы характеризуются дисперсией и средним квадратичным отклонением.

Существует два вида причин вариации:

  • 1) естественные, которые обусловлены природой самого процесса;
  • 2) особые или необычные, аномальные, например, авария.

Одна из задач комплексного управления качеством заключается в том, чтобы не только повысить уровень результатов работы, т.е. среднее значение результата, но и снизить вариацию. Низкая вариабельность означает, что процесс более стабилен и надежен.

Рассмотрим влияние вариабельности процесса на риск инвестиционного проекта.

Доходность проекта является одной из основных его характеристик. Доходность, например, может характеризоваться внутренней нормой доходности проекта или доходностью акций. Эти запланированные величины являются в общем случае случайными. Поэтому для их описания используются вероятностные характеристики. К этим характеристикам прежде всего относятся математическое ожидание, стандартное (среднее квадратичное) отклонение, дисперсия, ковариация, коэффициент корреляции.

Нарис. 5.5 показана плотность распределения вероятностидвух случайных процессов от внутренней нормы доходности. Из рисунка следует, что при одинаковых значениях математического ожидания внутренней нормы доходности проект с распределениемимеет меньшие разбросы вариантов дохода относительно ожидаемого а. Это связано с тем, что стандартное отклонение доходности первого проектаменьше стандартного отклонения доходности второго проекта. Поэтому первый проект имеет меньший уровень риска по сравнению со вторым. Припроект становится безрисковым. Приведенные рассуждения позволяют сделать вывод о том, что мерой риска доходности проекта может служить стандартное отклонение.

Пример плотности распределения вероятности

Рис. 5.5. Пример плотности распределения вероятности

Для описания процесса статистическими характеристиками используют выборку случайной величины, где i = 1, 2, ..., п, где п – число наблюдений. Обычно считают, что случайная величина подчинена нормативному закону. Эта гипотеза может быть проверена путем построения гистограммы и ее анализа. Наиболее полная и точная проверка гипотезы о теоретическом распределении производится с помощью критерия Пирсона (или критерия).

Так же как и прежде, среднее значение случайной величины вычисляется по формуле

Математическое ожидание а случайной величины с доверительной вероятностьюлежит в доверительном интервале

Выборочная дисперсия рассчитывается по формуле

Для генеральной совокупности дисперсияи среднее квадратичное отклонениеявляются важными показателями оценки уровня инвестиционных рисков. Значение выборочной дисперсииблизко по своей величине дисперсии. Доверительные интервалы для дисперсии и среднеквадратического отклонения нормального распределения находятся по формулам

где коэффициенты b и с определяются по распределению хи-квадрат следующим образом. Задаются доверительной вероятностью F попадания выборочной дисперсии в доверительный интервал. По таблицам находят b и с для числа степеней свободы п – 1 и коэффициентов

Большое значение при оценке рисков имеет ковариация двух случайных величин, выборочное значение которой рассчитывается по формуле

Если показатели средних ожидаемых доходов различных проектов отличаются между собой, то эти проекты сравнивают при помощи коэффициента вариации

В отдельных случаях бывают заданы вероятности г-го наблюдения рг В этом случае формулы для выборочных математического ожидания и стандартного отклонения можно переписать в виде

Пример 2. Имеются три проекта с параметрами, приведенными в табл. 5.5.

Таблица 5.5

Данные к примеру 2

Воз-

можные

значения

конъюнк

туры

инвести

ционного

рынка

Проект 1

Проект 2

Проект 3

Рас

четный

NPV

Xi

Вероят

ность

Рас

четный

NPV

Вероятность Pi

Рас

четный

КРУ

Xi

Вероятность Pj

Высокая

1200

0,25

1600

0,2

2000

0,2

Средняя

1000

0,5

900

0,6

1200

0,7

Низкая

400

0,25

200

0,2

600

0,1

Оцените степень риска по каждому из проектов.

Решение

Для каждого из проектов найдем ожидаемый доход и среднее квадратичное отклонение:

Полученные результаты сведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6

Результаты расчетов для примера 2

Варианты

проектов

Средний

ожидаемый

доход

Среднее

квадратическое

отклонение

Коэффициент

вариации

Проект 1

900

300

0,33

Проект 2

900

443

0,49

Проект 3

1300

392

0,30

Из сравнения параметров первого и второго проектов следует, что средний ожидаемый доход по ним одинаков, но более рискованным является второй, так как среднее квадратическое отклонение у пего больше, чем у первого. Поскольку средний ожидаемый доход у первого и третьего проектов различны, то сравнивать их надо по коэффициенту вариации. Третий проект надежнее, так как коэффициент вариации у него меньше.

Цикл улучшения качества состоит из четырех этапов:

  • • подготовка к решению проблемы;
  • • прояснение ситуации;
  • • приведение в состояние движения;
  • • закрепление изменений.

На этапе подготовки к решению проблемы выбираются проблемы для работы и определяются лица, которых необходимо привлечь к этому. Поскольку сразу заниматься всеми проблемами нельзя, то следует расставить приоритеты. Например, следует прежде всего заняться потребителями. Спросить у них, что может им понравиться и доставить удовлетворение, что думают они по поводу работы предприятия. Составить перечень возможных проблем можно при помощи метода мозгового штурма.

Если в перечне более пяти или шести проблем, то его следует сократить путем расстановки приоритетов. По каждой их проблем укороченного списка необходимо ответить на следующие вопросы:

  • 1. Какова история вопроса? В чем его суть и корни?
  • 2. Каковы текущие последствия плохой работы?
  • 3. Каковы ваши представления о будущем? Почему вы думаете, что решение этой проблемы важно для будущего?
  • 4. Каковы возможные последствия плохой работы в будущем, если эта проблема так и не будет решена?
  • 5. На кого сейчас влияет эта проблема, и на кого она будет влиять в будущем?
  • 6. Что необходимо улучшить в будущем? Насколько масштабным должно быть это изменение?
  • 7. Какая команда будет работать над этим проектом?
  • 8. Какие ресурсы понадобятся для решения этой проблемы? Сколько времени это займет? Какие рубежи можно установить, какие основные события будут служить доказа- тельством прогресса?
  • 9. Какая помощь потребуется команде:
    • • со стороны менеджеров и других лиц, уполномоченных принимать решение о начале работы по проекту: "открыть ему дорогу", наладить необходимые контакты, сделать начальные шаги, принять решение о выделении ресурсов и времени и т.д.;
    • • со стороны экспертов, знающих процесс, который мы пытаемся усовершенствовать;
    • • в использовании методов улучшения качества?

После ответов на поставленные вопросы необходимо окончательно решить, на какой проблеме (или нескольких сразу) остановиться.

На этапе прояснения ситуации наблюдают и анализируют процесс, который намериваются усовершенствовать. Надо переговорить с работниками, занятыми на каждом из этапов процесса, узнать их мнение о совершенствовании процесса. Если это возможно, то надо провести измерения: объем продукции, число отказов, количество жалоб и т.д.

На этапе приведения в состояние движения после тщательного анализа ситуации можно предпринять попытку внесения изменения в процесс с целью его улучшения. На этом этапе проводятся запланированные систематические эксперименты. При этом необходимо убедиться, что вы действительно имеете дело с причинами проблемы, а не пытаетесь как-то воздействовать на симптомы ее проявления.

К решению проблемы надо привлекать тех, кто непосредственно участвует в процессе, поскольку именно они знают, что в нем происходит и какие усовершенствования необходимы.

Как правило, следует предпринимать лишь одно изменение, иначе будет почти невозможно отличить воздействие данного изменения от влияния другого.

Проводя измерения и наблюдая за процессом, необходимо проводить измерения, как на этапе 2. Необходимо учитывать неожиданные и непредвиденные результаты, которые могут оказаться как положительными, так и отрицательными.

На основе полученной экспериментальной информации принимается решение, какие конкретные изменения следует внедрить в стандартную практику работы.

На этапе закрепления изменений внедряются удачные изменения, которые становятся частью нового стандартного способа работы. Теперь предстоит рассказать другим работникам о новшествах, и не просто рассказать, а убедить их в преимуществах нового метода. При необходимости следует провести обучение работников.

Впоследствии внедрение изменений надо включить во все документы, инструкции на выполнение работ, руководства, учебные программы, о нем надо сообщать на всех совещаниях и при проведении инструктажей.

Когда проведенные изменения закрепились и стали повседневной практикой, весь цикл начинается снова.

Существенное значение для повышения качества играют информационные системы [56].

Важнейшим фактором повышения качества продукции является внедрение системы сертификации. Сертификация широко распространена в мировой практике. Наряду с национальными системами функционируют и международные. Важное значение приобрел сертификат международной организации по стандартизации ISO (International Standard Organization), которая создана решением комитета по координации стандартов ООН в 1946 г. Известны четыре редакции стандартов ISO. Последняя редакция ISO была разработана в 2005 г. В эту серию входят следующие основные стандарты:

  • 1. ISO 9000. Словарь терминов о системе менеджмента, свод принципов менеджмента качества. Текущая версия – "ISO 9000:2005. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь".
  • 2. ISO 9001. Содержит набор требований к системам менеджмента качества. Текущая версия – "ISO 9001:2008. Системы менеджмента качества. Требования".
  • 3. ISO 9004. Содержит руководство по достижению устойчивого успеха любой организацией в сложной, требовательной и постоянно изменяющейся среде, путем использования подхода с позиции менеджмента качества. Текущая версия – "ISO 9004:2009. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества".
  • 4. ISO 19011. Стандарт, описывающий методы проведения аудита в системах менеджмента, в том числе, менеджмента качества. Текущая версия – "ISO 19011:2011. Руководящие указания по аудиту систем менеджмента".

По данным ЦНИО СЕРТ[2], в России объектами сертификации являются следующие виды экономической деятельности:

  • • системы менеджмента качества;
  • • системы экологического менеджмента;
  • • системы менеджмента охраны здоровья и безопасности персонала;
  • • системы менеджмента безопасности пищевой продукции;
  • • системы менеджмента информационной безопасности;
  • • системы менеджмента социальной ответственности;
  • • интегрированные системы менеджмента.

Требования, на соответствие которым проводится сертификация:

  • • ГОСТ ISO 9001-2011 "Системы менеджмента качества. Требования";
  • • ISO 9001:2008 "Системы менеджмента качества. Требования";
  • • ГОСТ Р ИСО 14001-2007 "Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению";
  • • ISO 14001:2004 "Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению";
  • • ГОСТ Р 12.0.230-2007 "Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Общие требования";
  • • OHSAS 18001:2007 "Системы менеджмента безопасности и охраны здоровья. Требования";
  • • ГОСТ Р ИСО/ТУ 29001-2007 "Менеджмент организации. Требования к системам менеджмента качества организаций, поставляющих продукцию и предоставляющих услуги в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности";
  • • ISO/TS 29001:2010 "Системы менеджмента качества для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности";
  • • ГОСТ Р ИСО 22001-2007 "Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции";
  • • ISO 22001:2005 "Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции";
  • • ГОСТ Р 51705.1-2001 "Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования";
  • • ГОСТ Р ИСО/МЭК 27001-2006 "Информационная технология. Методы и средства обеспечения безопасности. Системы менеджмента информационной безопасности. Требования";
  • • ISO/IEC 27001:2005 "Информационная технология. Методы и средства обеспечения безопасности. Системы менеджмента информационной безопасности. Требования";
  • • ISO 26000:2010 "Руководство по социальной ответственности";
  • • SA 8000:2008 "Социальная ответственность";
  • • ГОСТ Р 51814.1–2009 "Системы менеджмента качества в автомобилестроении";
  • • ИСО/ТУ 16949:2009 "Системы менеджмента качества в автомобилестроении";
  • • ГОСТ Р 52614.2-2006 "Системы менеджмента качества. Руководящие указания по применению ГОСТ Р ИСО 9001:2001 в сфере образования";
  • • IWA 2:2003 "Системы менеджмента качества. Руководящие указания по применению ИСО 9001:2000 в сфере образования";
  • • ГОСТ Р 52614.4-2007 "Системы менеджмента качества. Руководящие указания по применению ГОСТ Р ИСО 9001 в органах местного самоуправления";
  • • IWA 4:2005 "Системы менеджмента качества. Руководящие указания по применению ИСО 9001:2000 в органах местного самоуправления";
  • • ИСО/МЭК 90003:2004 "Программное обеспечение. Рекомендации по применению ИСО 9001:2000 к компьютерному программному обеспечению";
  • • ISO 28000:2007 "Технические условия на системы менеджмента безопасности в цепочке поставок".

  • [1] Лапидус В. А. Указ. соч.
  • [2] URL: cnio-cert.ru/obekty-sertifikacii
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>